[发明专利]空心淋酸压辊装置

说明书

技术领域

本发明属于蓄电池加工制造领域，具体的说，涉及了一种空心淋酸压辊装置。

背景技术

铅酸蓄电池生产的涂板工序需要将铅膏填充到用铅合金铸造而成的板栅格子体上面，在涂板过程当中，湿极板表面需要经过淋酸压辊的特殊处理，其目的是用压辊将铅膏压实，使得其与板栅结合紧密，同时在极板表面轻淋一层稀硫酸，使得极板表面生成一层很薄的硫酸铅层来保护极板表面。目前行业内的生产工艺为用一根PVC管上打孔然后通入稀硫酸，并将稀硫酸喷淋在实心的压辊上，通过压辊转动的方式将稀硫酸淋在极板表面上。在这种传统的生产过程当中，其一、硫酸易飞溅，造成设备腐蚀，同时铁锈会进入极板内，造成极板杂质含量增加。其二、飞溅出的稀硫酸造成环境污染。其三、稀硫酸冲刷极板后会将极板表面少量铅膏带走，造成成本浪费的同时产生了淋酸铅泥这种危险固废。

为了解决上述问题，减少稀硫酸飞溅，降低生产成本，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、设计科学且使用方便的空心淋酸压辊装置。

一种空心淋酸压辊装置，包括支撑架、空心压辊和布酸管，所述布酸管与所述空心压辊同轴并穿设过所述空心压辊，所述布酸管与所述空心压辊之间安装有密封轴承；所述布酸管通过两个轴套架设在所述支撑架上，两个所述轴套分别位于所述空心压辊的两端；其中，所述布酸管一端封闭并开设有至少一个布酸孔，所述布酸孔位于所述空心压辊的腔内，所述空心压辊上开设有至少一个淋酸孔。酸液通过所述布酸管上的布酸孔进入到所述空心压辊的空腔内，再经过所述淋酸孔喷淋在极板表面上，达到了淋酸的目的，不会造成酸液飞溅，结构简单，使用方便。

为了方便调整所述空心压辊的压力，所述支撑架对应两个所述轴套分别开设有可供活动的键槽，所述轴套还包括有弹簧座和容纳在所述弹簧座内的调节弹簧，所述支撑架对应所述弹簧座设置有调节螺栓，所述调节螺栓和所述弹簧座配合可压紧所述调节弹簧进而压紧所述轴套。

基于上述，所述轴套和所述布酸管通过固定螺栓螺纹连接，连接牢固且拆装，维修方便。

基于上述，所述固定弹簧位于所述弹簧座内，所述调节弹簧套接在所述固定螺栓的上部，利用已有的固定弹簧稳固所述调节弹簧，防止所述调节弹簧在压缩过程中偏离其轴线。

基于上述，所述布酸管包括进酸管段和布酸管段，所述布酸管段一端封闭，另一端与所述进酸管段插接，所述轴套套接在所述布酸管段上。所述布酸管为分体式构造，所述布酸管段和所述进酸管段可采用不同材质，一方面更好的支撑所述空心压辊，另一方面节约成本。

基于上述，所述空心压辊为橡胶辊，具有弹性，防止其破坏极板。

基于上述，所述空心压辊上均布有多个所述淋酸孔，使得淋酸均匀分布。

基于上述，所述布酸管上开设有多个所述布酸孔，所述布酸孔均布在所述空心压辊的腔内，进一步使得淋酸分布均匀。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明将布酸管穿设在所述空心压辊内，可以减少稀硫酸飞溅，结构简单，使用方便。进一步说，本发明采用调节螺栓和调节弹簧来调节所述空心压辊的压力，使用方便。再一步说，所述空心压辊上均布有多个所述淋酸孔，使得稀硫酸均匀分布。其具有结构简单、设计科学和使用方便的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧向结构示意图。

图中，1.支撑架，2.空心压辊，31.进酸管段，32.布酸管段，4.密封轴承，5.轴套，51.弹簧座，52.调节弹簧，6.布酸孔，7.淋酸孔，8.键槽，9.调节螺栓，10.固定螺栓。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种空心淋酸压辊装置，包括支撑架1、空心压辊2和布酸管，所述布酸管与所述空心压辊2同轴并穿设过所述空心压辊2，所述布酸管与所述空心压辊2之间安装有密封轴承4，封堵所述空心压辊2与所述布酸管连接处的缝隙，防止所述空心压辊2中的酸液泄漏。所述布酸管通过两个轴套5架设在所述支撑架1上，两个所述轴套5分别位于所述空心压辊2的两端。其中，所述布酸管包括进酸管段31和布酸管段32，所述布酸管段32一端封闭，另一端与所述进酸管段31插接，所述轴套5套接在所述布酸管段32上。所述布酸管段32上开设有多个所述布酸孔6，所述布酸孔6均布在所述空心压辊2的腔内。所述空心压辊2为橡胶辊，所述空心压辊2上均布开设有多个淋酸孔7。