[发明专利]矿物复合纤维湿法除渣装置

说明书

本发明公开了矿物复合纤维湿法除渣装置，包括电熔炉，电熔炉与松解机连接，松解机的输出端与交替设置的软化池与气浮设备连接；所述软化池设置7个，所述气浮设备设置6个；最末端的软化池连接除渣器，除渣器的两端设置两相流浆泵；所述除渣器设置有两个，分别处理长纤维和短纤维；除渣器再依次连接有自动脱水设备、纤维脱水机、平带输送机、烘干机、旋风除尘器、离心通风机。解决了现有矿物纤维韧性差、渣球含量高、不环保、生产效率低不适合工业化生产的问题，生产过程中不会产生粉尘。

技术领域

本发明属于材料制造技术领域，涉及一种矿物复合纤维湿法除渣装置。

背景技术

摩擦密封材料是汽车运载机械制动、传动所必须的关键材料，其性能关系到机械的性能和使用安全。国内多起重大交通事故，均由于摩擦密封材料问题所致。随着城市交通、工程机械向重载发展，对摩擦材料的技术要求越来越高。我国矿物复合摩擦密封材料技术还比较落后，存在抗衰退性和磨损率不够理想等问题，其中的关键问题是石棉禁止使用后，替代材料性能功能不达标所致。摩擦密封材料用纤维作为增强材料是摩擦密封材料的骨架材料，不但对摩擦片的强度起至关重要的作用，同时也对摩擦片的性能有着重要的影响。

渣球含量是摩擦密封材料用纤维的重要指标之一，渣球含量的多少直接影响摩擦片的硬度、摩擦系数中的磨损、摩擦片的使用寿命和噪声等指标。故除渣技术是纤维生产中的一项重要内容。

除渣一般可以分为两大类，即干法和湿法。其中干法除渣由于配套设备少，成本低，操作简单等特点，目前在市场上占有绝大多数市场。但干法除渣有着致命的缺点，如渣球除不干净，产量低，生产过程中产生粉尘对环境污染大等等问题。为了解决干法除渣技术的缺陷，以下的介绍都是湿法除渣方法。湿法除渣是通过离心原理去除浆料中细小的中杂质，将质量较轻的纤维与质量较重的渣球、杂质分离开，从而解决渣球除不干净、产生粉尘、产量低等问题。

但是现有的湿法除渣具有以下缺点：

1、现在市面上用湿法对矿物纤维除渣的很少，大多没有形成规模的生产线，不适合工业化应用。

2、成本高，因为湿法除渣需要用到大量的水，大部分对水没有循环利用，不环保。而在本发明中的除渣装置中设有循环水池，对水可以循环利用，降低成本，且有利用环保。

3、现有的大部分对矿物纤维没有软化处理，纤维韧性不高，纤维达不到理想增强效果。而在本发明中加入了软化池，对矿物纤维进行多级软化，使得纤维韧性增强，在摩擦密封材料中起到更好的增强作用。

发明内容

为了达到上述目的，本发明提供一种矿物复合纤维湿法除渣装置，解决了现有矿物纤维韧性差、渣球含量高、不环保、生产效率低不适合工业化生产的问题，生产过程中不会产生粉尘。

本发明所采用的技术方案是，矿物复合纤维湿法除渣装置，包括电熔炉，电熔炉与松解机连接，松解机的输出端与交替设置的软化池与气浮设备连接；所述软化池设置7个，所述气浮设备设置6个；最末端的软化池连接除渣器，除渣器的两端设置两相流浆泵；所述除渣器设置有两个，分别处理长纤维和短纤维；除渣器再依次连接有自动脱水设备、纤维脱水机、平带输送机、烘干机、旋风除尘器、离心通风机。

进一步的，还包括螺杆式空压机，螺杆式空压机用管道与储气罐连接，储气罐通过管道与6个气浮设备连接输送气体。

进一步的，所述松解机、7个软化池的下端都是圆锥形，所述松解机、7个软化池、除渣器均设有排渣阀门，松解机、7个软化池、除渣器由排渣阀门通过水回路与循环水池相连，循环水池中的水在松解机、七个软化池、六个气浮设备、循环水池、两相流浆泵、除渣器、自动脱水设备、纤维脱水机中形成水回路。

进一步的，始端的软化池大小为直径8000×高4000mm，其余6个软化池为直径6000×高4000mm。