[发明专利]一种自动压装的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动压装的方法和设备。

背景技术

利用液压设备来按照模具冲压铝制品等可塑性好的零件，目前的压装设备自动化程度不高，操作不方便，仍然采用人工压装的方式依靠模具进行定位，手工或者利用冲头提供推力进行组装，缺点是只能单个作业或间歇作业效率底生产成本高，且人工压装很难避免漏压或者错压，造成出错率较高。

因此，发明一种自动压装的方法和设备已成了急需解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动压装的方法和设备，该方法和设备针对现有技术的这些缺点，该自动压装设备通过机器代替自然人，减少劳动力生产效率提高，利用自动化流水装置实现连续作业，减少了装卸时间提高了生产效率，减少车间工位摆放节约空间。

本发明所采用的技术方案如下：

一种自动压装的设备,其特征在于：

该设备包括机架；

转盘，该转盘通过一转动装置设置在机架上，且在转盘上设置有至少一个的科幻速更换的定位模具，所述定位模具上设置有分别与接头、衬芯对应的凹槽和孔位；

衬芯送料振动盘，所述送料振动盘设置在机架的侧面用于输送衬芯；

接头送料振动盘，所述接头送料振动盘设置在机架的侧面用于输送接头；

送衬芯装置，该送衬芯装置与衬芯送料振动盘对接，并能够将衬芯送至定位模具上的孔位；

光母检测装置，该光母检测装置设置在转盘侧面，用于检测衬芯是否放入定位模具上的孔位；

衬芯上料手爪，该衬芯上料手爪通过一导轨与送料振动盘对接，并能够将衬芯放置至定位模具上的凹槽；

冲压块，该冲压块用于将放置在定位模具上的接头和衬芯铆压组装；

成品输出手爪，该成品输出手爪设置在转盘侧面，用于将组装完成的衬芯从定位模具中取出。

进一步的，所述转动装置包括一驱动电机及皮带传动机构，所述驱动电机通过该皮带传动机构连接至转盘并带动转盘转动。

进一步的，所述送衬芯装置包括固定在机架上的送衬芯滑动平台、固定在送衬芯滑动平台上的送衬芯横向气缸、设置在送衬芯横向气缸顶杆上的送衬芯纵向气缸，所述送衬芯纵向气缸的顶杆上设置有与衬芯对应的夹具。

进一步的，所述光母检测装置包括固定在机架上的检测气缸及设置在检测气缸顶杆上的与衬芯对应的检测头。

进一步的，所述衬芯上料手爪包括固定在机架上的取接头滑动平台、固定在取接头滑动平台上的取接头横向气缸、设置在取接头横向气缸顶杆上的取接头纵向气缸，所述取接头纵向气缸的顶杆上设置有与接头对应的夹具。

进一步的，所述冲压块包括固定在机架上的压装支架及设置在压装支架上的压装气缸，所述压装气缸上设置有压装模具。

进一步的，所述接头上料手爪包括翻转机构以及设置在翻转机构上的取料气缸，所述取料气缸上设置有一取件夹具。

一种自动压装的方法, 其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤1，衬芯进入振动盘沿轨道排列，接头进入振动盘沿轨道排列；

步骤2，衬芯上料手爪将衬芯夹住放入转盘工位内，接头上料手爪将接头夹住放入转盘工位内；

步骤3，转盘旋转至接头上料对应工位；

步骤4，利用冲压块向下冲压，对接头及衬芯进行压装；

步骤5，成品输出手爪将产品放入输出导轨内，压装工序完成。

本发明的有益效果是：

该设备自动化程度高，模块化程度高，该设备工作时，首先，送衬芯装置将衬芯放置到接头定位模具中心的孔位，然后转盘旋转到光母检测装置，检测到有衬芯则旋转到取接头手爪并将接头放置到接头定位模具上，冲压块将接头与衬芯进行准确铆压，旋转到取料手爪，取料手爪直接将铆压好的衬芯取出放到流水线，即可完成衬芯与接头的组装，全自动生产，不需要有专人操作，节省人工成本，提高生产效率，并配置有检测装置，杜绝人为操作带来的不良，提高产品质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

附图1为本发明实施例自动压装设备的结构示意图；

附图2为本发明实施例自动压装方法的流程示意图。

附图标记如下：