[发明专利]一种PU膜布料压合设备及其压合方法在审
申请号: | 201710544959.5 | 申请日: | 2017-07-06 |
公开(公告)号: | CN107175879A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 李任明 | 申请(专利权)人: | 李任明 |
主分类号: | B32B37/10 | 分类号: | B32B37/10;B32B37/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 418400 湖南省怀化*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pu 布料 设备 及其 方法 | ||
1.一种PU膜布料压合设备,包括机架、电控箱、架设于机架上的上料机构、架设于机架上且位于上料机构前方的导料辊、架设于机架上且位于导料辊前方的展平辊、及架设于机架上且位于展平辊前方的收料机构,其特征在于,还包括架设于机架上且位于展平辊与收料机构之间的压合机构,其中,所述压合机构包括架设于机架上且位于展平辊前方的一硅胶辊、架设于机架上且平行设置于硅胶辊正上方的一加热辊、分别连接至硅胶辊与电控箱的一硅胶辊驱动电机、及连接于硅胶辊与加热辊之间的压合传动组件。
2.根据权利要求1所述的PU膜布料压合设备,其特征在于,所述压合传动组件包括设置于硅胶辊一端的硅胶辊主动传动链轮、设置于加热辊一端的加热辊被动传动链轮、及环设于硅胶辊主动传动链轮与加热辊被动传动链轮外围的压合传动链条,该压合传动链条分别与硅胶辊主动传动链轮及加热辊被动传动链轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的PU膜布料压合设备,其特征在于,所述加热辊连接有一加热辊升降机构,该加热辊升降机构包括分别设置于加热辊两端的加热辊升降电机。
4.根据权利要求3所述的PU膜布料压合设备,其特征在于,还包括架设于机架上且位于压合机构与收料机构之间的冷却机构,该冷却机构包括一级冷却辊、位于一级冷却辊前方的二级冷却辊、电连接至电控箱的冷却辊驱动电机、及连接至冷却辊驱动电机的冷却传动组件。
5.根据权利要求4所述的PU膜布料压合设备,其特征在于,所述冷却传动组件包括连接至冷却辊驱动电机的冷却下驱动轴、设置于冷却下驱动轴端部的下冷却传动链轮、设置于机架上的冷却上驱动轴、设置于冷却上驱动轴端部的上冷却传动链轮、设置于一级冷却辊一端上的一级冷却传动链轮、设置于二级冷却辊一端上的二级冷却传动链轮、及冷却传动链条,该冷却传动链条环设于下冷却传动链轮、上冷却传动链轮、一级冷却传动链轮与二级冷却传动链轮外围,且分别与下冷却传动链轮、上冷却传动链轮、一级冷却传动链轮与二级冷却传动链轮相啮合。
6.根据权利要求5所述的PU膜布料压合设备,其特征在于,所述一级冷却辊两端分别通过一第一储水管架设于机架上,且该第一储水管贯穿于一级冷却辊中,该二级冷却辊两端分别通过一第二储水管架设于机架上,且该第二储水管贯穿于二级冷却辊中;该一级冷却辊一端上的第一储水管与二级冷却辊一端上的第二储水管之间通过一循环冷却水管连接,该一级冷却辊另一端上的第一储水管与二级冷却辊另一端上的第二储水管分别连接有一冷却水入水管。
7.根据权利要求1所述的PU膜布料压合设备,其特征在于,所述上料机构包括架设于机架上且用于卷绕PU膜布料的上料轴、及将上料轴连接于机架上的固定轴承座。
8.根据权利要求1所述的PU膜布料压合设备,其特征在于,所述收料机构包括分别架设于机架上的一码表辊、若干收料辊、一打包装辊、一收料辊驱动电机、及电连接至收料辊驱动电机的一收料电控箱,其中,在该码表辊上架设有一上支架,在该上支架上悬挂有一码表。
9.基于权利要求6所述PU膜布料压合设备的PU膜布料压合方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将贴覆有PU膜的PU膜布料卷绕在上料机构上,PU膜布料依次经过导料辊与展平辊,依次对PU膜布料进行导料与展平,保持PU膜布料平整移动;
(2)接着,PU膜布料进入压合机构的硅胶辊与加热辊之间,并位于硅胶辊上表面,加热辊升降电机驱动加热辊下移直至与硅胶辊上的PU膜布料接触;在硅胶辊驱动电机的驱动下,硅胶辊转动,同时在压合传动组件的带动下,加热辊跟随硅胶辊一起以10-30r/min的转速旋转,同时加热辊以80-120℃的热烫温度、2.5-3.5吨的下压力压合于PU膜布料上,使PU膜紧密贴覆于布料上;
(3)从压合机构出来的PU膜布料进入冷却机构,于此同时,不断向一级冷却辊的第一储水管、及二级冷却辊的第二储水管中通入冷却水,并控制第一储水管与第二储水管中的冷却水保持5°-30°的恒温,对经过一级冷却辊与二级冷却辊的PU膜布料进行降温处理,从而对布料上的PU膜进行定型;
(4)从冷却机构出来的PU膜布料进入收料机构,将PU膜布料卷绕收集起来,PU膜布料压合完成。
10.根据权利要求9所述的PU膜布料压合方法,其特征在于,所述步骤(2)还包括以下步骤:往压合机构的硅胶辊内通入冷却水,并控制冷却水保持5°-30°的恒温。
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