[发明专利]一种桑树去皮方法

说明书

技术领域

本发明属于纤维生产技术领域，具体涉及为一种桑树去皮方法。

背景技术

目前桑皮去皮主要包括两类，一是手工刮青，二是专利文献CN1546751A报道的酸煮去皮方法，前者缺点是人工效率低且不易刮制干净，后者在于时间较长，酸煮后采用机械去皮还不能有效分离青皮层，另外分离的桑皮粗纤维含量并不高。

根据测试分析，没有刮青的桑全皮纤维素总量并不高(23％～30％)，由于表皮和青皮层分别含有较多的半纤维素、木质素、果胶和水溶物，因此直接采取化学脱胶方法精制桑皮纤维加工药品消耗大，污染重、纤维品质差、成本高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种桑树去皮方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种桑树去皮方法，包括下述步骤：(1)清水浸泡；(2)碱煮去表皮；(3)水洗；(4)压榨去青皮；(5)筛杂；(6)水洗；(7)脱水；(8)晾干/烘干。

进一步，所述步骤(1)中清水浸泡：将桑全皮原料放入20～80℃水中浸泡0.5～48小时，取出备用。

进一步，所述步骤(2)中碱煮去表皮：将浸泡后的桑全皮原料放入浴比1：15～1：30，质量浓度1～15g/L的碱液中，在温度85～100℃常压下沸煮0.5～3小时取料，配套设备为转笼式水洗机。

进一步，所述步骤(3)中水洗：以室温清水清洗一遍。

进一步，所述步骤(4)中压榨去青皮：将碱煮后表皮已去除基本干净的桑皮原料送入压榨机中进行压榨处理，去除青皮层。

进一步，所述步骤(5)中筛杂：将压榨后桑皮原料放入筛滤机中处理，以分离纤维成分和青皮组分。

进一步，所述步骤(6)中水洗：放入清水中清洗。

进一步，所述步骤(7)中脱水：离心机甩干水，纤维含水率35％～50％。

进一步，所述步骤(8)中晾干/烘干：晾干或烘干桑皮水分至含水率8％～12％。

本发明的有益效果是：可使桑全皮的表皮、青皮和韧皮层这三大组分基本分离，脱皮效率高，同时脱皮干净，分离的桑皮粗纤维含量高从而为后续桑皮纤维的精制奠定良好基础。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，下述实施例是说明性的不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

实施例1

一种桑树去皮方法，包括下述步骤：(1)清水浸泡；(2)碱煮去表皮；(3)水洗；(4)压榨去青皮；(5)筛杂；(6)水洗；(7)脱水；(8)晾干/烘干。

将桑全皮原料放入80℃水中浸泡48小时，取出备用。

将浸泡后的桑全皮原料放入浴比1：30，质量浓度10g/L的碱液中，在温度85℃常压下沸煮2.5小时取料，配套设备为转笼式水洗机。

以室温清水清洗一遍。

将碱煮后表皮已去除基本干净的桑皮原料送入压榨机中进行压榨处理，去除青皮层。

将压榨后桑皮原料放入筛滤机中处理，以分离纤维成分和青皮组分。

放入清水中清洗。

离心机甩干水，纤维含水率40％。

晾干或烘干桑皮水分至含水率10％。

实施例2

一种桑树去皮方法，包括下述步骤：(1)清水浸泡；(2)碱煮去表皮；(3)水洗；(4)压榨去青皮；(5)筛杂；(6)水洗；(7)脱水；(8)晾干/烘干。

将桑全皮原料放入20℃水中浸泡24小时，取出备用。

将浸泡后的桑全皮原料放入浴比1：20，质量浓度15g/L的碱液中，在温度100℃常压下沸煮0.5小时取料，配套设备为转笼式水洗机。

以室温清水清洗一遍。

将碱煮后表皮已去除基本干净的桑皮原料送入压榨机中进行压榨处理，去除青皮层。

将压榨后桑皮原料放入筛滤机中处理，以分离纤维成分和青皮组分。

放入清水中清洗。

离心机甩干水，纤维含水率35％。

晾干或烘干桑皮水分至含水率12％。

实施例3

一种桑树去皮方法，包括下述步骤：(1)清水浸泡；(2)碱煮去表皮；(3)水洗；(4)压榨去青皮；(5)筛杂；(6)水洗；(7)脱水；(8)晾干/烘干。

将桑全皮原料放入50℃水中浸泡0.5小时，取出备用。

将浸泡后的桑全皮原料放入浴比1：20，质量浓度15g/L的碱液中，在温度90℃常压下沸煮3小时取料，配套设备为转笼式水洗机。