[发明专利]染色性能优良的阻燃超细纤维绒面革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种染色性能优良的阻燃超细纤维绒面革及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)以改性聚氨酯为起始原料，制备获得初始阻燃的绒面革基布；然后对初始阻燃的绒面革基布进行超染色后整理，获得阻燃基布；(2)将步骤(1)的阻燃基布，含浸第一阻燃剂，烘干，制备出阻燃的绒面革基布，所述的第一阻燃剂为十溴二苯乙烷结构；(3)将阻燃绒面革，辊涂含有阻燃剂2的第二阻燃剂，即可获得所述的染色性能优良的阻燃超细纤维绒面革，阻燃剂2为十溴二苯乙烷结构复配三氧化二锑。本发明提高了基布的上染率，染出的基布颜色均匀、K/S值高、色牢度高。

技术领域

本发明涉及绒面革的树脂合成、染色、阻燃后整理工艺。

背景技术

超细纤维合成革是一种用极细的尼龙纤维做成的新型高档次的人造皮革，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革，有人称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超过天然皮革。随着应用领域的扩展，目前普通阻燃合成革已经成功地应用在汽车、家具等领域，但是对于高端市场的要求，例如美国进行赛事的装备所必须具有的SFI(汽车零部件贸易组织)认证，还远远不能满足，特别是传统的阻燃处理工艺，染色性能差，且背涂工艺采用丙烯酸酯作为载体，手感硬，民用性能差，因此，进一步提高超细纤维绒面革的阻燃性能、染色性能及民用性能是市场发展的必然趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种染色性能优良的阻燃超细纤维绒面革及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明所述的阻燃超细纤维绒面革的制备，依次包括以下步骤：

(1)以改性聚氨酯为起始原料，制备超细纤维绒面革阻燃基布，然后依次进行片皮、磨皮，获得初始阻燃的绒面革基布；

所述的改性聚氨酯为一种能够溶解于有机溶剂的含氨基甲酸酯结构的聚合物，包括：

聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯中的一种或多种，其聚氨酯结构中含有仲氨基、叔氨基或季氨基结构中的一种或多种，可采用中国专利，申请号为201510756342.0的公开的方法进行制备；

优选的：

所述的改性聚氨酯为聚醚型聚氨酯，结构中，含有仲氨基和叔氨基，

优选的，所述的改性聚氨酯为聚酯聚醚共聚型聚氨酯，结构中含有仲氨基和叔氨基；

优选的，所述的改性聚氨酯为聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯，结构中，含有仲氨基、叔氨基和季氨基。

优选的，所述的改性聚氨酯为聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯和聚酯聚醚共聚型聚氨酯，结构中含有仲氨基、叔氨基和季氨基。

初始阻燃的绒面革基布的制备方法为常规的，可采用申请号为CN201510801187.X专利文献报道的方法；

然后对所述的初始阻燃的绒面革基布进行超染色后整理，具体可参照中国专利，申请号为CN201510801187.X，公开的方法，进行烘干，磨皮。

(2)将步骤(1)所得的阻燃基布，含浸第一阻燃剂，一浸一轧，阻燃剂1含量为5～15％，带液率40～60％，温度110～140℃烘干，更为优选的，所述烘干温度130～140℃，制备出阻燃的绒面革基布，所述的第一阻燃剂为十溴二苯乙烷结构，可采用商业化产品，如道尔化学的Doher-6502；

(3)超细纤维绒面革的辊涂阻燃整理

将步骤(2)所得的阻燃绒面革，辊涂含有阻燃剂2的第二阻燃剂，所述的第二阻燃剂由如下组分的重量分数组成：

阻燃剂2··················· 40～55份