[发明专利]一种彩色出光均匀的无导光板吊顶灯及其制造方法在审
申请号: | 201710545665.4 | 申请日: | 2017-07-09 |
公开(公告)号: | CN107166276A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 许继东 | 申请(专利权)人: | 孝感市青谷信息科技有限公司 |
主分类号: | F21S8/04 | 分类号: | F21S8/04;F21V13/00;F21V19/00;F21V17/10;F21V5/08;F21V9/10;F21V15/01;C09K19/46;F21Y115/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 432000 湖北省孝感市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 彩色 均匀 导光板 吊顶 及其 制造 方法 | ||
1.一种彩色出光均匀的无导光板吊顶灯,其特征在于:包括一上表面开口的外壳,所述外壳内由上而下依次容置有一闪光板、一均匀出光装置、一彩色层和一反光板,所述均匀出光装置具有一散射基板和微透镜阵列,所述彩色层为含有光致变色色素的胆固醇型液晶薄膜层积层;
所述外壳至少一侧内沿长度方向设有一LED灯条,所述LED灯条的正极和负极经导线延伸至所述外壳的外侧且与一电源接口连接,所述电源接口固定于所述外壳的下表面外侧中部;
一前面罩,所述前面罩盖设于所述外壳上,所述外壳的外侧面沿周侧设有若干个凸部,所述前面罩的侧面内侧沿周侧对应设有与所述凸部相配合的凹槽,所述前面罩的侧面分别设有向外的延伸部且所述延伸部内侧设有若干个用于与外部安装处相卡合的固定部。
2.根据权利要求1所述的一种彩色出光均匀的无导光板吊顶灯,其特征在于:散射基板是采用多个散射粒子S与一透光材料T混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种彩色出光均匀的无导光板吊顶灯,其特征在于:散射粒子S采用玻璃珠,透光材料T采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)。
4.根据权利要求2所述的一种彩色出光均匀的无导光板吊顶灯,其特征在于:胆固醇型液晶薄膜层积层由多层胆固醇型液晶薄膜层叠在一起,且该多层胆固醇型液晶薄膜具有由下面化学式1表示的可固化向列性液晶化合物与下面化学式2表示的可固化手性化合物的不同混合比例,该多层胆固醇型液晶薄膜分别由化学式1与化学式2表示的同类的可固化向列性液晶化合物和可固化手性化合物所形成;
化学式1
其中,该化学式1中,S是一选自于由(CH2)m、(CH2CH2O)nCH2CH2与CH2CH2MHCH2CH2所构成群组中的间隔基(spacer)(m为介于1至12间的整数,n为介于1至3间的整数);以及M是一选自于下列群组中的液晶原基团(Mesogen group):
化学式2
其中,该化学式2中,S是一选自于由(CH2)m、(CH2CH2O)nCH2CH2与CH2CH2NHCH2CH2所构成群组中的间隔基(spacer)(m为介于1至12间的整数,n为介于1至3间的整数);以及M是一选自于下列群组中的液晶原基团(Mesogen group):
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种彩色出光均匀的无导光板吊顶灯,其特征在于:所述前面罩的前表面的两边内侧上沿长度方向间隔设有一个以上的热熔柱;所述外壳的下表面两侧边缘对应设有与所述热熔柱相配合的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种彩色出光均匀的无导光板吊顶灯,其特征在于:所述热熔柱旁侧还分别设有限位板。
7.根据权利要求1~4任一项所述的一种彩色出光均匀的无导光板吊顶灯,其特征在于:所述外壳经第一薄片和第二薄片焊接而成,所述第一薄片冲压成四周具有折边;所述第二薄片冲压成呈网格状拱起的筋条,所述筋条的边缘与所述第一薄片焊接。
8.根据权利要求7所述的一种彩色出光均匀的无导光板吊顶灯,其特征在于:所述延伸部的转角处分别设有一弧形缺口。
9.一种关于权利要求1所述的一种彩色出光均匀的无导光板吊顶灯的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:所述外壳经第一薄片和第二薄片焊接而成,将所述第一薄片冲压成四周具有折边,用于容置闪光板、均匀出光装置、彩色层以及反光纸,所述折边外侧沿周侧冲压有若干个凸部;将所述第二薄片冲压成呈网格状拱起的筋条,所述筋条的边缘与所述第一薄片焊接;
步骤S2:所述折边还沿长度方向间隔向外冲压有一卡片,用于将所述闪光板、均匀出光装置、彩色层以及反光纸卡设于外壳内;
步骤S3:在其中一个以上的折边内侧沿长度方向贴设有一LED灯条,所述LED灯条的正极和负极经导线延伸至所述外壳的外侧且与一电源接口连接,所述电源接口固定于所述外壳的下表面外侧中部;所述外壳两侧边缘沿长度方向还间隔钻设有若干个通孔;
步骤S4:将一闪光板、一均匀出光装置、彩色层和一反光板从上至下容置于所述外壳内,将所述卡片弯折;
步骤S5:所述前面罩的材质为塑料,经一体注塑成型,所述前面罩侧面内侧沿周侧对应注塑有与所述凸部相配合的凹槽,所述外壳经所述凸部卡设于前面罩的凹槽内;
步骤S6:经一热熔枪将所述热熔柱热熔后与所述通孔粘结固定。
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