[发明专利]一种提高钕铁硼磁铁矫顽力的制备方法

权利要求书

1.一种提高钕铁硼磁铁矫顽力的制备方法，其特征在于，步骤包括：

1)将钕铁硼烧结原材料破碎成粗粉；

2)将步骤1制得的粗粉进行气流磨制，制得粉末，所述粉末粒度为2.0～4.0μm；

3)将重稀土金属粉末与有机溶剂混合，配置成有粘性的溶液，所述重稀土金属粉末重量百分比大于50％；

4)将配置后的粘性溶液均匀涂抹在模具的内壁上，然后将步骤2制备的粉末倒入所述模具内；

5)将装有粉末的模具放在压机的限定位置，加上13000Oe以上的磁场，同时进行压制，压制的生坯的表面附有一层含有重稀土元素的溶液；

6)将所述生坯在氮气的保护下投入烧结炉并将所述烧结炉抽真空，压力为0.4～0.6Pa；

7)将所述烧结炉升温至200～300℃后，保温1～3h；

8)将所述烧结炉升温至500～650℃后，保温1～3h；

9)将所述烧结炉升温至700～850℃后，保温3～4h；

10)将所述烧结炉升温至预烧平台，所述预烧平台温度900～1000℃为，保温3～5h；

11)将所述烧结炉升温至烧结平台，所述烧结平台温度为1050～1100℃，保温10～12h；

12)冷却所述烧结炉至80～100℃，制得烧结钕铁硼磁体。

2.根据权利要求1所述的提高钕铁硼磁铁矫顽力的制备方法，其特征在于，重稀土金属经过氢爆处理粉碎成粉末。

3.根据权利要求1所述的提高钕铁硼磁铁矫顽力的制备方法，其特征在于，步骤12中，充入氩气风冷却。

4.根据权利要求1所述的提高钕铁硼磁铁矫顽力的制备方法，其特征在于，步骤5中的生坯的密度为3.5～5.5g/cm³。

5.根据权利要求1所述的提高钕铁硼磁铁矫顽力的制备方法，其特征在于，所述烧结炉炉温均匀性±5℃。

6.根据权利要求1所述的提高钕铁硼磁铁矫顽力的制备方法，其特征在于，所述重稀土金属为重稀土纯金属或含有重稀土金属的化合物。

7.根据权利要求6所述的提高钕铁硼磁铁矫顽力的制备方法，其特征在于，所述重稀土金属为Dy或Tb。

8.根据权利要求6所述的提高钕铁硼磁铁矫顽力的制备方法，其特征在于，所述重稀土金属为含有Dy或Tb的化合物。

9.根据权利要求1所述的提高钕铁硼磁铁矫顽力的制备方法，其特征在于，在升温过程中，升温速率为2～8℃/min。

10.根据权利要求1所述的提高钕铁硼磁铁矫顽力的制备方法，其特征在于，所述气流磨制的方法为：

1)原料预处理：将超细粉收集到稳定气体保护的密封罐中，添加0.4‰～0.5‰的防氧化剂混合1～2小时；将难磨料收集到稳定气体保护的密封罐中，然后在稳定气体保护的气流磨中研磨成平均粒度为5～8μm的粉末，将超细粉和难磨料粉末按照重量组分为1:1～1:4的比例混合均匀，得混合粉末；

2)过筛：将步骤1)中混合粉末放进筛网目数为150～200目的超声波筛粉机中进行过筛处理，处理结束后，静置5～8小时；

3)压制成型：将过筛处理好的粉末放进具有稳定气体保护的成型压机模具中，在磁场强度为1.4～2.0T的取向磁场下取向并压制成型，得压坯。