[发明专利]一种一次采全厚的特厚固体钾盐矿开采方法

权利要求书

1.一种一次采全厚的特厚固体钾盐矿开采方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，设计开采区域，在开采区域矿层布置一条主运输巷（2）和两条辅运输巷，在主、辅运输巷两侧的矿层顶部和底部分别垂直开掘若干矿房（6），矿房（6）间用联络巷（4）相连，形成矩形矿柱（5），5~6个矿房（6）组成一个盘区，相邻盘区之间留设20m的盘区矿柱；

第二步，设备配套，矿层顶部工作面和底部工作面均采用采钾机成套装备进行落矿和运输，设备主要包括：采钾机（8）、梭车（7）、破碎机（9）和皮带机（10）；

待顶部和底部的盘区回采完毕后，在矿层顶部矿房中安装反井钻机，在底部矿房安装反井钻头，完成反井钻机落矿工序，设备主要包括：铲车、梭车（7）、破碎机（9）和皮带机（10）；

第三步，开采方法，矿层顶部和底部均布置房式开采工作面，回采同步进行，采钾机（8）完成落矿、装矿作业，梭车（7）紧跟采钾机（8）作业，完成矿石的装载、运输工作，其具体主要工序如下：

a. 采钾机（8）自盘区右侧第一次进刀，然后保持直线推进至盘区边界，开掘第一条矿房（6）；

b. 采钾机退出第一条矿房（6），与第一条矿房（6）相隔10m，进第二刀，保持直线直至盘区边界，开掘第二条矿房（6）；

c. 重复b步骤，完成剩余3条矿房（6）的回采工作；

d. 采钾机（8）完成相邻矿房（6）间联络巷（4）的回采工作；

第四步，利用反井钻机完成矿层顶部和底部之间矿体的回采工作，在每个盘区由内到外 “后退式”完成反井落矿工序，落下的矿体经由铲车运送到破碎机（9），破碎之后由皮带机（10）运到装载点，其主要作业工序如下：

a. 在上下两个盘区的矿柱（5）之间均等间距按排布置反井钻孔（11），上盘区同时工作的反井钻机为4台或5台；

b. 在矿层顶部矿房中安装反井钻机，运用导向钻头，从顶部矿房底板打通至底部矿房顶板；

c. 在底部矿房安装反井钻头，进行反井钻机落矿。

2.根据权利要求1所述的一种一次采全厚的特厚固体钾盐矿开采方法，其特征在于：所述矿层顶部的矿房（6）、矿柱（5）与底部的矿房（6）、矿柱（5）之间一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种一次采全厚的特厚固体钾盐矿开采方法，其特征在于：所述主、辅运输巷和矿房（6）夹角均为90°，矿房（6）长度为400m，矿房（6）宽度为8~12m，矿房（6）高度为4~6m。

4.根据权利要求1所述的一种一次采全厚的特厚固体钾盐矿开采方法，其特征在于：所述矿柱（5）宽度为10~15m。

5.根据权利要求1所述的一种一次采全厚的特厚固体钾盐矿开采方法，其特征在于：所述反井钻孔（11）间距为5~8m，反井钻机直径为5m。

6.根据权利要求1所述的一种一次采全厚的特厚固体钾盐矿开采方法，其特征在于：采钾机（8）一次采掘高度≤6m。