[发明专利]一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法

权利要求书

1.一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于包括以下步骤：

①原矿通过两段一闭路破碎流程得到粒度小于20mm的破碎产物，之后进入球磨机磨矿流程，磨矿浓度控制在70～75％；

②经球磨机磨矿后的矿物进入直线振动筛进行筛分，筛上物返回球磨机再磨，筛下物通过浓浆泵泵送至尼尔森离心选矿机；

③尼尔森离心选矿机对直线振动筛筛下物进行重选，重选精矿再通过分段摇床进行二次精选，该分段摇床共分三个区间以将作业产物分为三个部分：精矿、金钨精矿、尾矿，金钨精矿的金和钨分别计价销售，其中金品位达200g/t，钨品位达22％；

④重选尾矿浓度为40～50％，重选尾矿进入浓缩装置进行浓缩，浓缩底流进入分级机进行分级；

⑤经步骤④浓缩、分级后的矿物中加入纯碱800～1000g/t、黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t、2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选，然后对粗选精矿进行三次精选，对粗选尾矿进行三次扫选，其中黄药添加量按4:2:1比例依次添加至预先精选、第一次扫选、第二次扫选，2号油中30g/t添加至粗选、18g/t添加至第二次扫选，精选作业不添加药剂，中矿顺序返回上一阶段，获得的预先精选精矿和第三次精选精矿合并成为金精矿；

⑥经三次扫选后的尾矿进入一组平行布置的溜槽中，进行预富集并大量抛尾，得到溜槽精矿；

⑦溜槽精矿利用摇床进行三次精选，获得钨精矿，摇床中矿顺序返回上一级摇床。

2.根据权利要求1所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，所述两段一闭路破碎流程是指采用颚式破碎机进行粗破，圆锥破碎机进行细破，再通过圆振筛形成闭路。

3.根据权利要求1所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，步骤④所得浓缩溢流用于步骤②的直线振动筛作筛面清洗水。

4.根据权利要求1所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，步骤②的直线振动筛筛上物通过倾角大于28度的皮带返回球磨机再磨。

5.根据权利要求1所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，步骤②的直线振动筛筛孔尺寸为3mm*30mm。

6.根据权利要求1所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，步骤⑥采用的一组溜槽共6～10个，每个溜槽宽度1m，深度0.5m，长度10m，溜槽布置倾角为12°，溜槽底面铺设粘金毯。

7.根据权利要求6所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，该粘金毯富集的溜槽精矿采用循环水洗方式卸料，设定周期为每小时完成一个溜槽的溜槽精矿预富集产物卸料，依次进行，即处于工作状态的溜槽始终为9个，处于卸料状态的溜槽始终为一个。

8.根据权利要求1所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，步骤④中所用浓缩装置包括一侧壁上设有进料口(4)和出料口(5)的浓缩桶(1)，该浓缩桶内设置一组沉降斜板(2)，该组沉降斜板的底部设置多根横梁(3)，各横梁的两端焊接于浓缩桶内壁上，该组沉降斜板之间形成顺序连通的过料通道，该进料口(4)设置在最底部沉降斜板下方的浓缩桶壁上，该出料口(5)设置在最顶部沉降斜板上方的浓缩桶壁上，浓缩桶底部设置一锥形斗(6)，该锥形斗的底部设置管夹阀(7)，且该组沉降斜板由进料口一侧向出料口一侧倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，该组沉降斜板为四块，每块厚度均为5mm，且每块间隔400mm、倾角均为30°布置在浓缩桶内，最底部的沉降斜板的最高点距桶底1.4m。

10.根据权利要求8所述的一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其特征在于，该进料口正对最底部沉降斜板下方设置，该出料口设置在进料口的相对侧，该出料口一侧的沉降斜板与浓缩桶内壁之间设置一月牙形缝隙(8)，该月牙形缝隙的宽度100mm。