[发明专利]一种用于发酵车间除臭的方法在审
申请号: | 201710547127.9 | 申请日: | 2017-07-06 |
公开(公告)号: | CN107158917A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 杨玉岭;岳希金;满德恩;郭脉海;杜英慧 | 申请(专利权)人: | 梁山菱花生物科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78 |
代理公司: | 青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙)37236 | 代理人: | 李浩成 |
地址: | 272600 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 发酵 车间 除臭 方法 | ||
技术领域
本发明是一种用于发酵车间除臭的方法,属于环保技术领域,利用高压喷雾喷洗洁精用于发酵车间尾气处理的新方法。
背景技术
大气环境是我们生存和发展的必要条件,但随着工业的发展和人类生产进程的加快,大气污染已成为制约当前社会发展的重要因素。人民对于良好环境的诉求,对于蔚蓝天空的向往,都在反诉这当前环境污染的严重程度,实现清洁生产,减少对环境的污染成为可持续发展迫切需要解决的问题。
目前在味精行业,目前在味精行业,发酵车间在发酵过程中一般要用液氨提供氮源,发酵结束后仍有一部分液氨未被利用,经高温消毒和水洗净后虽然可以减少异味气体的浓度,但效果不大理想,对大气环境仍存在一定的影响。
公布号CN 105148306A(申请号201510602496.4)的中国专利文献公开了一种去除有机肥生产车间臭味的生物除臭剂及其使用方法,本发明所述生物除臭剂,以重量份数计,配方由如下组分构成 :水 20-60 份、芽孢杆菌 10-20 份、酵母菌 10-20 份、乳酸菌 10-20 份和霉菌 10-20 份。使用方法是将微生物菌剂溶于水,通过管道输送到车间顶部,用喷头将溶液从有机肥生产车间上方喷洒成细雾,微生物菌剂细雾在空中降落过程中与臭味气体充分接触并吸收,实现快速除臭 ;每天至少喷洒两次,每次持续 15 分钟,两次间至少间隔 4 小时,维持时每天用量 1.0-1.5 公斤每立方米。
发明内容
原环保技术:发酵尾气经过高温消毒+水洗后排放;本发明专利环保技术:发酵尾气经高温消毒+水洗+高压喷雾喷洗洁精后排放。
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足,提供一种环保、操作简单,运行成本低的味精工业中发酵车间除臭的方法。
本发明的方案如下:
一种用于发酵车间除臭的方法,是利用高压喷雾的原理,喷出雾状洗洁精用于发酵车间除臭的技术,步骤如下:
①将洗洁精与水按1:100-200的体积比例调和均匀,加入到高压设备中;
②将喷口伸入到发酵车间排气筒中并利用软管将高压设备和喷头连接;
③调节水压使喷头的雾状直径和排气筒直径相同,处理后的尾气可直接排放;
所述洗洁精,由下述重量百分比的原料组成,十二烷基苯磺酸10-16%,烷基醇酰胺6501 4-6%,乙氧基化烷基硫酸钠9-13%,防腐剂苯甲酸钠0.04-0.08%,乙二胺四乙酸二钠0.1-0.3%,余量为去离子水。
前述制备方法中,优选的是,步骤①所述洗洁精,由下述重量百分比的原料组成,十二烷基苯磺酸13%,烷基醇酰胺6501 5%,乙氧基化烷基硫酸钠12%,防腐剂苯甲酸钠0.06%,乙二胺四乙酸二钠0.2%,余量为去离子水。
前述制备方法中,优选的是,步骤①将洗洁精与水按照1:120-180的体积比例调和。
前述制备方法中,优选的是,步骤①将洗洁精与水按照1:150的体积比调和。
前述制备方法中,优选的是,步骤②所用软管为高压软管。
前述制备方法中,优选的是,步骤②所用喷头为六孔喷头。
本发明的目的是提供一种味精工业中高压喷雾喷洗洁精在发酵车间除臭中的应用,以提高除臭的效果,节约成本,降低环境污染。
与原有技术相比,本发明的技术优势在于:
(1)除臭效果好,不会造成二次污染;
(2)成本低,使用方便,操作简单。
具体实施方式
下面结合实施例和实验例详细说明本发明的技术方案,但保护范围不限于此。
本发明所用原料皆可从市场购买,比如十二烷基苯磺酸购自济南汇丰达化工有限公司,烷基醇酰胺6501购自石家庄市海森化工有限公司,乙氧基化烷基硫酸钠购自湖北巨胜科技有限公司,苯甲酸钠购自武汉兴众诚科技有限公司,乙二胺四乙酸二钠购自济南汇丰达化工有限公司。
实施例1:一种用于发酵车间除臭的方法,工艺步骤如下:
①将洗洁精与水按1:100的比例调和均匀,加入到高压设备中;
②将六孔喷口伸入到发酵车间排气筒中并利用高压软管将高压设备和六孔喷头连接;
③调节水压使六孔喷头的雾状直径和排气筒直径相同,处理后的尾气可直接排放;
所述洗洁精由下述重量百分比的原料组成,十二烷基苯磺酸10%,烷基醇酰胺6501 4%,乙氧基化烷基硫酸钠9%,防腐剂苯甲酸钠0.04%,乙二胺四乙酸二钠0.1%,余量为去离子水。
实施例2:一种用于发酵车间除臭的方法,工艺步骤如下:
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