[发明专利]一种用于无镀铜焊丝的涂料以及应用

说明书

本发明提出了一种用于无镀铜焊丝的涂料以及应用，属于无镀铜焊丝领域。所述涂料包括以下原料组分及重量份数：丙烯酸树脂乳液30‑40份、石墨烯5‑10份、纳米二氧化钛10‑20份、硬脂酸钙2‑5份、分散剂2‑3份、润湿剂1‑2份、消泡剂1‑2份，水25‑40份。本发明的用于无镀铜焊丝的涂料，可在焊丝表面形成一层涂层，所制得的焊丝能够大幅降低现有无镀铜焊丝对导电嘴的磨损，提高焊丝使用过程中的送丝性能。本发明可以在无镀铜焊丝表面形成一层均匀且厚度可控制的保护膜，且焊丝表面光滑，防止送线不畅、电弧声音火爆、飞溅、气孔较多等问题的发生。

技术领域

本发明涉及无镀铜焊丝领域，具体涉及一种用于无镀铜焊丝的涂料以及应用。

背景技术

无镀铜焊丝代替镀铜焊丝是目前的发展趋势，随着无镀铜焊丝近年来在市场上应用程度的日益提高，无镀铜焊丝的生产工艺从原来较为混乱的模式，逐渐形成“拉拔—清洁—涂层”的生产工艺模式。在涂层方面，由于各个厂家的涂层配方和涂层的涂布方式不同，带来的气保无镀铜焊丝使用工艺性相差很大，主要表现在：无镀铜焊丝在使用过程中导电嘴磨损严重程度的不同、导电和防锈性能的差异。而国内无镀铜焊丝在使用过程中的导电嘴磨损严重这一最大的使用问题，使得其推广遇到很大困难，为此国外较早开展了无镀铜焊丝表面涂层的改进研究，并取得了可喜成绩，国内相关企业也在积极开展这一方面的工作。

现有的无镀铜焊丝涂层存在的技术缺点主要有以下几方面：

1、无镀铜涂层的组分较为简单，功能较为单一：目前，国内应用的无镀铜焊丝涂层功能较为单一。如，部分涂层以防锈油为主，重点是解决了焊丝产品的防锈性能；部分涂层以润滑粉形式重点解决了润滑性能。这些都未能全面考虑防锈、导电和润滑三方面的性能要求。

2、无镀铜焊丝涂层的涂布方式较为简单：现有的涂布方式为：液体状主要是靠羊毛毡等擦拭或表面滴定；粉状的主要通过辊轮或模具以压力方式涂布。这就造成了涂层厚度的不稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种用于无镀铜焊丝的涂料以及应用，具有导电、润滑的功能，而且还可以与传统的防锈涂层相结合，降低了使用过程中导电嘴磨损，克服了现有技术中存在的不足。

为实现上述目的或其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于无镀铜焊丝的涂料，所述涂料包括以下原料组分及重量份数：丙烯酸树脂乳液30-40份、石墨烯5-10份、纳米二氧化钛10-20份、硬脂酸钙2-5份、分散剂2-3份、润湿剂1-2份、消泡剂1-2份，水25-40份。进一步地，所述防锈表层包括以下原料组分及重量份数：基础防锈油90-95份、羊毛脂镁皂5-10份。

进一步地，所述丙烯酸树脂乳液是以甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯为主要原料，并使用乳化剂聚合而成的共聚乳液，固含量为46-50％，pH值为7.5-9.0，粘度为400-800CPS(25℃)；所述丙烯酸树脂乳液中丙烯酸树脂的玻璃化温度为12-14℃。

进一步地，所述石墨烯为非氧化石墨烯，粒径≤10微米，比表面积120-220m²/g，粉末电导率>4000S/m。

所述纳米二氧化钛为金红石型纳米二氧化钛，粒径为5-10nm，比表面积为30-100m²/g。

所述分散剂选自聚乙二醇型、多元醇型分散剂。聚乙二醇型分散剂可选自聚乙二醇200或聚乙二醇400。

所述润湿剂选自聚醚改性聚有机硅氧烷型润湿剂；聚醚改性聚有机硅氧烷型润湿剂可选自GOLDEN EM-193。

所述消泡剂选自聚硅氧烷型消泡剂；聚硅氧烷型消泡剂选自Y-685、Y-625、Y-629。

本发明进一步还提供了一种将上述涂料用于无镀铜焊丝表面形成底层涂层的方法，包括以下步骤：