[发明专利]一种用于极片成型的激光切割模组

说明书

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，具体是涉及一种用于生产锂电池的自动化设备，尤其是涉及一种用于极片成型的切割模组。

背景技术

极片是电池上的重要结构之一，如图1所示，极片包括基片以及分布在基片一侧或者两侧的极耳。制备极片的原料带通常比单条极片宽，如图2所示，原料带上具有若干条相互间隔的涂布区与留白区。目前极片的生产步骤是先在留白区通过模切等方式成型出极耳的轮廓，然后再通过模切等方式沿留白区与涂布区的分界线成型出基片的轮廓，从而实现极片与原料带的分离。现有技术中极耳的成型与基片的成型涉及不同的设备，原料带在生产过程中需要在不同设备之间流转，既降低了生产效率，还增加了转运、管理以及中间存放的成本，难以适应规模化生产的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于极片成型的激光切割模组，通过多段切割辊与激光光源的配合可以同时进行多条极片的成型，有效解决了现有技术中原料带在生产过程中需要在不同设备之间流转而导致的生产效率低下、成本高昂等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于极片成型的激光切割模组，包括机架，以及设于机架上的多段切割辊与激光光源，其中

多段切割辊包括两个或者两个以上的转动辊，以及两个或者两个以上的静止辊，转动辊与静止辊同轴且直径相等，并沿轴向间隔分布，静止辊上设有凹槽，转动辊可相对静止辊转动；

激光光源可向凹槽射出激光束。

作为上述方案的进一步改进方式，所适用的原料带包括间隔设置的涂布区与留白区，其中，相邻静止辊、转动辊的宽度之和与相邻涂布区、留白区的宽度之和相等。

作为上述方案的进一步改进方式，涂布区的宽度与转动辊的宽度相等。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括与静止辊、转动辊同轴且等径的废料辊，废料辊包括第一辊与第二辊，其中第一辊与第二辊之间设有负压腔，第二辊的周向上设有若干气孔，第一辊保持静止，第二辊可相对第一辊转动，且随第二辊的转动，气孔可与负压腔连通以产生吸附力，以及可与负压腔断开，吸附力消失。

作为上述方案的进一步改进方式，负压腔设于第一辊内，沿第一辊的周向从第一辊的顶部延伸至第一辊的底部。

作为上述方案的进一步改进方式，第一辊内还设有吹扫腔，吹扫腔沿第二辊的转动方向设于负压腔的后方，气孔连通吹扫腔时向外吹出气流。

作为上述方案的进一步改进方式，静止辊上还设有吸尘流道与吸尘口，吸尘流道的一端与凹槽连通，另一端与吸尘口连通。

作为上述方案的进一步改进方式，包括两条或者两条以上的吸尘流道，吸尘流道分布在凹槽的上下两侧。

作为上述方案的进一步改进方式，激光光源可相对多段切割辊沿多段切割辊的轴向和/或径向运动。

作为上述方案的进一步改进方式，包括设于多段切割辊与激光光源之间的除尘罩，除尘罩覆盖凹槽，其上还设有除尘设备，除尘设备用于在除尘罩内形成吹扫气流或者抽吸气流。

本发明的有益效果是：

通过多段切割辊与激光光源的配合可以同时进行多条极片的成型，且极片的成型无需涉及多个工位，减少了转运、管理以及中间存放的成本，提升了生产效率。

本发明的优选实施例设置有废料辊，废料辊用于在切割过程中吸附废料，避免废料移动影响生产，并在废料运动至设定位置时释放废料，实现废料的集中收集。

本发明的优选实施例还包括设置在静止辊内的吸尘流道与吸尘口，切割产生的粉尘可以及时地通过吸尘流道、吸尘口吸走，避免静止辊内滞留粉尘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所生产的极片的示意图；

图2是本发明所适用的原料带的示意图；

图3是本发明的立体示意图；

图4是本发明的分解示意图；

图5本发明多段切割辊一个方向上的立体示意图；

图6是本发明多段切割辊另一个方向上的立体示意图；

图7是本发明静止辊一个实施例的立体示意图；

图8是本发明废料辊一个实施例的立体示意图；

图9是本发明废料辊一个实施例的分解示意图；

图10是本发明正面除尘装置一个实施例的立体示意图；

图11是本发明本发明激光光源一个实施例的立体示意图。

具体实施方式