[发明专利]一种耐高温注塑铁氧体母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及永磁体技术领域，尤其是涉及一种耐高温注塑铁氧体母粒及其制备方法。

背景技术

随着微电子技术的进步，市场上各类电子产品正在努力向小体积，便携式方向发展。微特电机在各种电子产品中有广泛的应用，以满足市场需求。目前，市场上生产微特电机的材料主要是铁氧体磁粉，传统的生产铁氧体磁体的方法通过烧结成型，制作各种形状的产品。但烧结磁体在烧结过程中会发生变形、成品率低、尺寸精度不易控制、抗冲击强度低、多极充磁困难，更重要的是作为电机转子用，轴和磁体不能够同步加工到一起，只能将轴通过粘结剂和磁体粘到一起,不仅加大了工作量，生产的转子使用性能还低。而注塑铁氧体因为其选用了密度比铁氧体小的粘结剂，所以注塑铁氧体比烧结铁氧体密度低，有利于电器整机轻量化，同时由于粘结剂的作用磁体可以任意剪切，制作成各种复杂的形状；并且注塑铁氧体一致性能好，尺寸精度高，便于大批量生产；再者，注塑铁氧体耐冲击，不易破碎，便于多极充磁，并能够和电机转子用轴一次加工成型。

根据注塑磁器件的生产需求，注塑粘结剂的选型可主要分为尼龙6、尼龙12等。现国内的注塑产品以尼龙6及尼龙12系列为主，但随着汽车领域等高端市场的不断推进，注塑铁氧体产品耐高温、高稳定性、高强度等要求越来越高，而尼龙6、尼龙12系列的注塑铁氧体产品明显达不到市场的需求，性能相对较低，其强度，磁性能及颗粒料流动性均不能满足高性能产品的生产需要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种具有耐高温、高稳定性等特点，同时流动性能和磁性能都较优秀的注塑铁氧体母粒。

本发明还提供了一种制备上述注塑铁氧体母粒的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐高温注塑铁氧体母粒，其主要由以下重量百分比的原料制得：

磁粉70～88wt％，聚苯硫醚11～28wt％，聚对亚苯基对苯二甲酰胺0.05～2wt％，表面处理添加剂0.5～2wt％，分散剂0.1～2wt％，抗氧化剂0.05～0.1wt％，润滑剂0.05～0.1wt％，上述原料的重量百分比总和为100wt％。

聚苯硫醚具有更高的熔点，采用其作为注塑铁氧体母粒的基体，能够使注塑铁氧体具有更高的耐热温度，使其具有一定的耐高温性能；聚对亚苯基对苯二甲酰胺是一种有机高聚物，其在注塑铁氧体母粒中添加后能够提高注塑铁氧体母粒的成型性和流动性，可以使磁粉在添加量较少的聚苯硫醚基体中高浓度分布，从而提高磁粉的填充量，提高母粒的磁性能；同时在聚苯硫醚中添加少量聚对亚苯基对苯二甲酰胺可以降低聚苯硫醚的粘度，从而提高注塑铁氧体母粒的流动性；同时适当添加相应的表面处理添加剂、分散剂、抗氧化剂和润滑剂能够使得注塑铁氧体母粒具有更好的磁性能、更高的稳定性和更好的流动性。

作为优选，磁粉的重量百分比含量为75～85wt％。

作为优选，磁粉为锶铁氧体磁粉、钡铁氧体磁粉或稀土磁粉。

作为优选，磁粉为锶铁氧体磁粉。

本发明中，磁粉选用锶铁氧体磁粉、钡铁氧体磁粉或稀土磁粉都能使制得的注塑铁氧体具有较好的磁性能、稳定性和更好的流动性，但是对于锶铁氧体磁粉，性能改善效果更加明显，性能能够得到更大的改善。

作为优选，表面处理添加剂为磷酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或铝酸酯偶联剂中至少一种。

作为优选，表面处理添加剂为硅烷偶联剂或磷酸酯偶联剂中的一种。

作为优选，分散剂为焦磷酸钠、偏聚磷酸钠或三聚磷酸钠中的至少一种。

作为优选，润滑剂为石蜡、硬脂酸或硬脂酸盐。

硬脂酸盐选用硬脂酸镁、硬脂酸锌或硬脂酸钙中的一种或多种的混合物为最佳。

作为优选，抗氧化剂为磷脂或4-己基间苯二酚中的至少一种。

一种耐高温注塑铁氧体母粒的制备方法，包括以下步骤：

向磁粉中加入分散剂并混和均匀，然后向其中加入表面处理添加剂进行表面处理，接着加入与聚对亚苯基对苯二甲酰胺混合后的聚苯硫醚、抗氧化剂和润滑剂混合均匀，最后进行造粒；其中混料温度为80～120℃，造粒温度为280～320℃；表面处理添加剂在添加前先与乙醇或异丙醇混合，混合物中乙醇或异丙醇的重量百分含量不小于65wt％并小于100wt％。

制备工艺中，分散剂和表面处理添加剂在聚苯硫醚前添加，有利于磁粉的表面处理，进而能够提高磁粉与聚苯硫醚之间结合的均匀性。

因此，本发明具有以下有益效果：