[发明专利]一种高效生物质处理焦油多联产热解炉在审
申请号: | 201710548342.0 | 申请日: | 2017-07-06 |
公开(公告)号: | CN107267176A | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 熊建;何涛;林先峰;沈丽;金康;严义松;杨涛;杜丽娟 | 申请(专利权)人: | 武汉光谷蓝焰新能源股份有限公司 |
主分类号: | C10B53/02 | 分类号: | C10B53/02;C10B47/04;C10B47/32;C10B57/00;C10J3/20;C10J3/30;C10J3/74;C10J3/84 |
代理公司: | 武汉市首臻知识产权代理有限公司42229 | 代理人: | 王春娇 |
地址: | 430205 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 生物 处理 焦油 联产 热解炉 | ||
技术领域
本发明涉及一种热解炉,更具体的说涉及一种高效生物质处理焦油多联产热解炉,属于生物质热解技术领域。
背景技术
生物质热解技术是公认的解决气候变化问题的可行技术措施之一,其具有原材料来源广泛、资源可再生、生产成本低、生态安全、无污染等特点;且我国生物质资源十分丰富,分布广、可持续供应,因此可大面积推广生物质热解技术。
目前,现有的生物质热解工艺主要包括干馏热解气化、空气气化和氧气气化。但是,该三种热解工艺存在如下缺陷:干馏热解气化存在无法连续进(出)料问题,且在间断进(出)料过程中能源消耗严重;空气气化存在燃气热值低;氧气气化生产成本高、能耗大等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的生物质热解工艺存在的无法连续性生产、能源消耗严重、热效率不高等问题,提供一种高效生物质处理焦油多联产热解炉。
本发明为实现上述目的,所采用技术解决方案是:一种高效生物质处理焦油多联产热解炉,包括进料仓、锁斗、沉降室、反应室、冷却室、和出炭仓,所述的锁斗上端设置有进料气动阀门,锁斗下端设置有出料气动阀门,所述沉降室的下端与反应室相连接,所述反应室的下端与冷却室相连接,所述的冷却室底端与出炭仓相连接,所述的沉降室内设置有进料溜管,所述的锁斗顶端与进料仓出口相连接,所述锁斗底端与沉降室的进料溜管进口相连接,沉降室内壁布置有折板分离器,且所述的折板分离器与进料溜管外壁相连接,沉降室顶部设置有热解气出口。
所述的反应室包括加热室,所述的冷却室包括空冷室和水冷室,所述空冷室的底部与水冷室的顶部相连接,空冷室设置有空气换热室,水冷室设置有冷水换热室,空冷室上设置有空气进口和空气出口,水冷室下部设置有冷却水进口,水冷室上部设置有冷却水出口所述的加热室内部贯穿套置有物料室,且物料室下端套置在空冷室和水冷室中,所述的物料室顶部设置有物料进口,物料室底部设置有物料出口,所述的加热室下部设置有高温烟气进口,加热室上部设置有烟气出口。
所述加热室内部的物料室外壁布置有螺旋式折流板。
所述的加热室外设置有保温隔热层。
所述的加热室底部设置有支撑装置II。
所述的沉降室壳体上焊接有膨胀节。
所述的沉降室上部设置有支撑装置I。
所述的冷却室与出炭仓之间设置有旋转密封下料装置,所述的旋转密封下料装置与电机相连接。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
1、本发明中沉降室内壁布置有折板分离器,且折板分离器与进料溜管外壁相连接;折板分离器实现气固分离,分离燃气中的粉尘,净化燃气同时减少净化系统结焦率。
2、本发明中冷却室包括空冷室和水冷室,采用空气对产品炭进行冷却降温处理,被加热的空气可作为燃烧空气使用,用于高温烟气的燃烧配风,使炭的温度降低实现直接封包,亦实现热量回收利用,自动化程度高。
3、本发明中加热室下部设置有高温烟气进口,加热室内部贯穿套置有物料室,且物料室下端套置在空冷室和水冷室中。使用高温烟气加热的加热室,采用间接加热的方式使物料室内生物质热解,具有燃气热值高、热效率高、能耗低、生产成本较低等优点;同时,高温热解气与物料逆流,对物料产生预热作用,加快物料热解反应,且高温热解气与底部物料水分反应产生C0,提高了热效率和燃气热值。
4、本发明中加热室内部的物料室外壁布置有螺旋式折流板;从而增加了高温烟气行程,提高了热效率。
5、本发明中沉降室壳体上焊接有膨胀节,解决了设备热膨胀问题;且沉降室上部设置有支撑装置I,进一步解决了设备膨胀问题,提高了易损件使用寿命。
6、本发明中冷却室与出炭仓之间设置有旋转密封下料装置,旋转密封下料装置与电机相连接;通过调整电机频率实现物料连续下料,具有高效顺畅、出料不堵塞、密封性能好等优点,从而实现连续化、自动化生产。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中,进料仓1,锁斗2,沉降室3,折板分离器4,膨胀节5,物料室6,加热室7,螺旋式折流板8,空冷室9、水冷室10,旋转密封下料装置11,出炭仓12,支撑装置II13,支撑装置I14,热解气出口15,烟气进口16,烟气出口17,空气进口18,空气出口19,冷却水进口20,冷却水出口21,进料溜管22。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
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