[发明专利]一种炼焦过程焦饼温度检测系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及先进工业生产检测控制技术领域，尤其涉及一种炼焦 过程焦饼温度检测系统及方法。

背景技术

炼焦过程中，焦饼温度不仅能反映最终焦炭质量的好坏，也能反 映煤干馏过程中加热的均匀性。因此，对焦饼温度的准确检测显得尤 为重要。焦饼温度的纵向均匀性能很好的反映对应立火道火焰的燃烧 情况，焦饼温度的横向均匀性则能很好的反映对应燃烧室各个立火道 的燃烧情况。为了判断焦炉加热过程的合理性，通常将焦饼的横向和 纵向温度均匀性作为重要依据。

针对上述问题，现已提出部分解决方案，如采用“预埋抽样检测 法”、“炭化室热电偶检测法”等，但由于现场环境恶劣、仪器耐受 程度得不到保证等各方面的因素，使得焦饼温度不能实现连续在线准 确的检测。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 炼焦过程焦饼温度检测系统及方法。

为了实现上述目的，本发明第一方面采用了如下技术方案：一种 炼焦过程焦饼温度检测系统及方法，包括服务器、编码器PLC站、焦 饼测温PLC站、红外测温仪、编码器和导焦槽，所述导焦槽的两侧开 设有用于连接红外测温仪的测温孔，所述红外测温仪输出端与焦饼测 温PLC站输入端通过光电转换器连接，所述编码器输出端与编码器 PLC站输入端电性连接，所述编码器PLC站和焦饼测温PLC站输出端 均与服务器输入端通过无线感应连接，所述服务器输入端与四车联锁 服务器输入端通过工业局域网连接，所述服务器输出端与监控操作端 输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测温孔共设置有7个，且其中6个测温孔对称布置于导焦栅 两侧的上中下位置，且每侧的测温孔上下之间的距离相等，第七个测 温孔安装于导焦栅后部中间位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述监控操作端输出端与云端储存器输入端通过局域网连接。

本发明第二方面提供一种炼焦过程焦饼温度检测方法，包括如下 步骤：

S1、获取推焦计划，确认推焦炉号；

S2、获取推焦开始信号，确认推焦开始时间；

S3、获取推焦杆行程，确认推焦过程中焦饼对应点的立火道编号；

S4、于导焦槽左右两侧上中下处六个点及导焦槽后部一点处，分 别实时检测焦饼温度；

S5、根据推焦杆行程和检测的实时温度，自动绘制焦饼温度曲线；

S6、系统根据温度检测结果判断焦炭成熟情况，对加热制度进行 优化调整，对温度异常的炭化室进行标记提醒，对异常的立火道进行 标记提醒。

进一步地，步骤S1、S2、S3中推焦计划、推焦开始时间以及推 焦杆行程信号通过四车连锁服务器3获取。

本发明中，首先结合推焦过程推焦杆行程信号，不仅能实时检测 焦饼温度，还能将检测出来的焦饼温度与各燃烧室立火道编号一一对 应起来，为判断炼焦过程加热合理性提供重要依据，其检测出来的温 度直接参与加热制度的优化计算，其次测量焦饼温度判断各个碳化室 焦炭成熟水平，以及焦饼横向加热均匀性和高向加热均匀性，并间接 判断燃烧室各个立火道横向加热均匀性和高向加热均匀，为标准温度 优化和人工调节给予数据支撑。

附图说明

图1为本发明提出的炼焦过程焦饼温度检测系统及方法的工作 流程框图；

图2为本发明提出的所述炼焦过程焦饼温度检测系统及方法红 外测温仪安装示意图。

图例说明：

1-监控操作端、2-服务器、3-四车联锁服务器、4-编码器PLC站、 5-焦饼测温PLC站、6-红外测温仪、7-编码器、8-导焦槽、9-测温孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。