[发明专利]一种连续式有机物热解燃烧装置及方法

说明书

一种连续式有机物热解燃烧一体化装置及方法，属于能源环保技术领域。该装置包括原料仓、进料装置、回转热解装置、炉排燃烧装置、钟式传递装置、落料装置、空气预热器、热解挥发产物回收装置及烟气净化装置，有机物在回转热解装置的转动下有机物与热固载体充分均匀混合，进行快速热解反应，产生热解气、热解油及热解渣，热解气及热解油送入热解挥发产物回收装置进行回收，热解渣经落料装置送入炉排燃烧装置，热解渣在炉排燃烧装置内燃烧产生的高温灰渣作为补充热源经钟式传递装置送入回转热解装置，对回转热解装置内原有热固载体进行加热，换热后的高温热固载体用于下批次有机物的热解。本发明具有有机物适用范围广、能量梯级利用等优点。

技术领域

本发明属于能源环保技术领域，涉及一种连续式有机物热解燃烧装置及方法，特别是对有机物热解燃烧处理实现有机物的近零排放，并回收其中蕴藏的资源。

背景技术

随着工业生产的发展和人类物质生活的提高，造成了大量有机废物的产出，包括生活垃圾、脱水污泥、含油污泥等有机垃圾，且产生量日益庞大，有机废物进行无害化处理难度大、成本高，普通处理方式会造成环境污染。而且，有机废物在回收利用方面具有很大的价值，特别是在世界范围内能源面临枯竭的情况下，意义更加深远。

发明内容

本发明提供一种连续式有机物热解燃烧装置及方法，通过调整热解燃烧装置的整体结构，将热解与燃烧在不同反应器内同时进行，旨在实现对有机物近零排放的同时回收其内蕴含的能源。

本发明的技术方案：

一种连续式有机物热解燃烧装置，包括原料仓、进料装置、回转热解装置5、落料装置6、炉排燃烧装置7、钟式传递装置8、热解挥发产物回收装置9、烟气净化装置10和空气预热器46；

所述的原料仓包括高粘度有机物原料仓1和低粘度有机物原料仓2；

所述的进料装置包括推射式进料装置3和螺旋式进料装置4，高粘度有机物原料仓1通过推射式进料装置3与回转热解装置5相连，低粘度有机物原料仓2通过螺旋式进料装置4与回转热解装置5相连；其中，高粘度有机物原料仓1的外部设有加热装置17；

所述的回转热解装置5内布有热固载体21，回转热解装置5上的热解挥发产物出口22与冷凝装置A11上的热解挥发产物进口30相连，有机物热解过程中生成的热解挥发产物进入冷凝装置A11中；回转热解装置5上的热解渣出口通过落料装置6与炉排燃烧装置7相连，有机物热解过程中生成的热解渣经落料装置6送入炉排燃烧装置7；

所述的炉排燃烧装置7上的烟气出口29与空气预热器46相连，热解渣燃烧过程中生成的烟气经烟气出口29进入空气预热器46进行间壁式或蓄热式加热；炉排燃烧装置7的灰渣出口28通过钟式传递装置8与回转热解装置5的灰渣进口20相连，热解渣燃烧过程中生成的灰渣通过钟式传递装置8进入回转热解装置5中；

所述的空气预热器46与冷凝装置B14上的烟气进口37相连，换热后的烟气送入冷凝装置B14内；

所述的落料装置6包括可移动挡板23及旋转卸料阀24，通过可移动挡板23及旋转卸料阀24调整进入炉排燃烧装置7内的热解渣量；

所述的钟式传递装置8包括内圈25、隔板26和外圈27；内圈25固定于灰渣进口20和灰渣出口28之间，不能阻碍灰渣的进、出通道；隔板26固定设置于外圈27的内表面上，位于外圈27和内圈25之间，隔板26与内圈25的径向间距为1～10mm；外圈27可带动隔板26相对于内圈25自转，用于将由底部灰渣出口28收集的灰渣运至顶部，并通过灰渣进口20送入回转热解装置5，钟式传递装置8不与外界空气接触；