[发明专利]用于旋转式压机的冲模

说明书

本发明涉及一种用于旋转式压机的冲模，其具有杆，所述杆包括在杆的一个端部上的冲模尖端和在杆的另一个端部上的冲模头部，其中冲模头部具有镜面和圆柱面以及在镜面和圆柱面之间的中间区域，其中，镜面具有中央的凹部，所述凹部由环形的镜面区段包围。

技术领域

本发明涉及一种用于旋转式压机的冲模，其具有杆，所述杆包括在杆的一个端部上的冲模尖端和在杆的另一个端部上的冲模头部，其中，冲模头部具有镜面和圆柱面以及在镜面和圆柱面之间的中间区域。

背景技术

旋转式压机具有多个上面的和下面的冲模，所述冲模分别成对配置给旋转式压机的转子的模具盘的型腔。在转子旋转过程中，型腔以要压制的填充材料填充。在压力设备中，上面的和下面的冲模在型腔中为了将填充材料压制成压坯、尤其是片剂而相互挤压。在此冲模尖端沉入型腔中，而处于杆的另一个端部上的冲模头部通常与压力设备的压辊共同作用。此外，冲模的轴向的运动在旋转式压机的转子的旋转的过程中通常通过与冲模头部共同作用的控制曲线控制。

冲模头部的上侧与压辊的机械接触沿所谓的接触区域进行。接触区域可以分成两个子区域。这一方面是冲模的圆柱面和镜面之间的中间区域。在该区域中在进入压力设备中时发生压辊和冲模头部之间的机械的第一接触。在冲模进一步进入压力设备的过程中，挤压力升高直到最大值。第二子区域通过冲模头部的镜面形成，亦即在冲模头部上侧的中心上的平的面。在压辊与镜面的共同作用期间，挤压力保持在其最大值。镜面的直径因此确定所谓的压力保持时间。随后挤压力在从压力设备中排出和与中间区域的与此关联的重新的接触时下降，直至冲模从压力设备并且借此从与压辊的接触中排出。

冲模头部并且尤其是其镜面是标准DIN ISO 18084：2012-08的主题。因而镜面平地和圆形地构成。包括这样的镜面的冲模头部构成最经常的使用情况。对应的冲模例如由EP 2 111 972B1已知。平的镜面的外轮廓也可以与由所述标准已知的圆形偏离。

原则上这样的冲模的特征是极大的稳定性，所述稳定性无问题地承受在旋转式压机的运行中由于非常高的挤压力而出现的载荷。当然当出现冲模失效时示出，所述冲模失效经常从镜面的中心出发。此外在已知的冲模中出现在压辊的工作面中心的区域中的磨损轨迹，由此会引起压辊的较早的替换。此外有缺陷的冲模将其材料传输到与该冲模共同作用的压辊的工作面中。所述材料然后再次挤压到其余的冲模中，由此在连锁反应的意义上会导致整个冲模组件的损坏。

除了具有封闭的镜面的上面提到的冲模，也已知具有在镜面的区域中的通孔的特种冲模。所述孔通常用于附加的功能，例如操纵用于冲模嵌件的夹紧机构。这样的冲模例如由DE 10 2008 053 453B4已知。在此有问题的是，通过引入孔，造成孔边缘上的机械应力过高。由于该应力过高，最大的负载能力并且借此冲模的使用寿命减少。压辊的使用寿命同样由于在孔边缘上的应力过高减少。按照钻孔深度，区域冲模头部和冲模杆通过孔削弱。冲模的可净化性由于通孔变差。

发明内容

从阐述的现有技术出发，本发明的任务是，提供一种开头所述类型的冲模，其使用寿命提高，并且其在运行中导致旋转式压机的压辊的减少的磨损。

本发明通过有利的主题解决该任务。

对于开头所述类型的冲模，本发明由此解决所述任务，即，所述冲模是一件式的，镜面具有中央的凹部，所述凹部由环形的镜面区段包围，所述中央的凹部具有封闭的底部。

所述冲模具有杆，在所述杆的一个端部上设置有在旋转式压机的运行中沉入模具盘的相应的型腔中的冲模尖端。冲模头部处于杆的另一个端部上，所述冲模头部具有通过优选倒圆的中间区域相互连接的上面的镜面和圆柱面。在圆柱面和冲模杆之间可以设置例如圆锥形的区域。冲模杆可以在此具有连接到冲模头部上的冲模颈部，所述冲模颈部相对于其余的杆区域在直径上可以减小。至少所述冲模头部、尤其是整个冲模可以一件式地构成。