[发明专利]一种胶合板的制作方法

权利要求书

1.一种胶合板的制作方法，其特征在于,所述制作方法包括：

（1）木板旋片：采用旋切机将杉木板材旋切成0.5毫米-1毫米厚的薄片，得到杉木单板；

（2）单板干燥：用热风炉对杉木单板进行干燥，控制单板的含水率5%-15%；

（3）涂胶：用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7-13层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得杉木板坯；胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂，以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计，拟除虫菊酯类防虫剂为0.2％-0.4％，防潮剂为0.1％-0.2％，渗透剂为0.2％-0.4％、脱膜剂为0.2％-0.5％，固化剂为0.1％-0.2％，单面涂胶量为80g/m²-150g/m²；

（4）热压：利用热压机对所述杉木板坯进行热压成型，共热压3-5次；

（5）散热养生：将热压后的杉木板坯自然通风冷却至室温，时间为5～10h；

（6）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对杉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺装饰纸，得到成品胶合板；

所述单板干燥具体包括：将杉木单板置于烘干炉中，采用冷热风交替的方式，吹干至单板的含水率为5%-15%。

2.如权利要求1所述的胶合板的制作方法，其特征在于，所述防潮剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

3.如权利要求2所述的胶合板的制作方法，其特征在于，所述拟除虫菊酯类防虫剂为氯氰菊酯、氰戍菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中的一种。

4.如权利要求3所述的胶合板的制作方法，其特征在于，所述胶液还包括抗裂剂，所述抗裂剂的重量占所述改性不饱和聚酯树脂的0.1％-0.4％。

5.如权利要求4所述的胶合板的制作方法，其特征在于，所述抗裂剂为聚丙烯纤维、玻璃纤维、木质素纤维中的一种。

6.如权利要求5所述的胶合板的制作方法，其特征在于，所述板坯定厚砂光之前还包括将所述步骤（5）得到的杉木板坯进行清扫。

7.如权利要求6所述的胶合板的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中每次所述热压包括：快速闭合热压机，热压机控制压力在2MPa-3MPa，起始温度为40℃-50℃，5-10分钟内温度升到130℃-145℃，保温20-50分后，5-10分钟内逐渐降温至40-50℃，热压机卸压打开即可。