[发明专利]UVLED固化模组

说明书

本发明UVLED固化模组由电源变换高压恒流驱动模块、UVLED集成光源模块、冷水循环铝件、高透光镀膜石英玻璃、铝型通风件组成。UVLED固化模组的电源变换高压恒流驱动模块、UVLED集成光源模块，两者一一对应，根据固化物所需功率决定模块数量。两模块紧贴于冷水循环铝件正反两面，用导线电连接。UVLED集成光源模块下方有高透光镀膜石英玻璃与外界隔离。当固化物需要解决氧阻聚时，在高透光镀膜石英玻璃下方罩上铝型通风件，在铝型通风件里面充入氮气或二氧化碳。本发明的优点是结构小巧、功率可随意组合、紫外芯片散热彻底，可克服氧阻聚的一种模块化设计。

技术领域

UVLED固化技术是一种节能、环保、经济的绿色固化技术。可广泛应用在印刷、家具、3D打印制造、印刷电路板、涂料、粘合剂等领域，成为油墨、油漆、涂料、粘合剂更新固化设备的最新技术。

背景技术

本发明主要针对UV光固化传统的应用领域的替代，目前印刷行业的UV固化光源大多数仍然是采用传统的高压水银灯和金属卤素灯，这类传统UV灯含重金属污染物、耗能高，并且使用寿命短，需要频繁更换光源。和传统的UV固化方式相比，UVLED印刷固化主要有以下优势：节能、环保。固化装置不产生臭氧，没有VOC排放，不需要安装除味装置和排风管道等辅助设备；使用寿命长。可减少更换光源的次数，印刷效率高。UVLED可做到瞬间开启或关闭，无需UV灯所必须的预热及冷却时间，印刷效率得到大幅提高。热辐射很小。特别有利于标签印刷和对热敏感的承印材料印刷。同时，由于对印刷机的热影响小，不会对印刷机机械部件带来影响。但是对于高速的全能转标签机和胶印机需要UVLED功率非常大，UVLED做大功率比较困难，主要原因是传统的低压直流恒流电源功率做不大或者做大成本很高。本发明利用高压恒流驱动UVLED并做成模块化，模块之间可并联，这样功率很容易做大。功率大则散热很难解决，散热处理不好就容易引起光衰从而缩短固化机的寿命，本发明很好解决了紫外芯片的散热问题；UVLED在固化过程中会出现氧阻聚问题，氧阻聚是指光固化时被固化物的低层固化了表面未固化而发黏，本发明同时也很好的解决了此问题。

发明内容

本发明技术目的是克服现有UVLED固化技术中存在的功率不能太大，散热问题不好解决，氧阻聚克服困难等问题。

实现本发明的技术方案如下：

本发明UVLED固化模组由电源变换高压恒流驱动模块、UVLED集成光源模块、冷水循环铝件、高透光镀膜石英玻璃、铝型通风件组成。UVLED固化模组的电源变换高压恒流驱动模块、UVLED集成光源模块，两者一一对应，根据固化物所需功率决定模块数量。两模块紧贴于冷水循环铝件正反两面，用导线电连接。UVLED集成光源模块下方有高透光镀膜石英玻璃与外界隔离。当固化物需要解决氧阻聚时，在高透光镀膜石英玻璃下方罩上铝型通风件，在铝型通风件里面充入氮气或二氧化碳。本发明的优点是结构小巧、功率可随意组合、紫外芯片散热彻底，可克服氧阻聚的一种模块化设计。

上述方案中，电源变换高压恒流驱动模块是由整流桥芯片DB207S，高压恒流驱动芯片SDS3106，电阻电容组成。该模块输出的恒流电流大小是根据单颗UVLED额定电流确定，因此驱动电流小，做大功率产品时可多个模块并联使用。

上述方案中，UVLED集成光源模块由UVLED芯片封装在高导热的氮化铝基板上。在氮化铝陶瓷基板背面镀银，用焊锡或螺钉紧固于冷水循环铝件出水孔上。这样氮化铝基板直接与循环冷水接触，迅速带走UVLED芯片工作时所产生的热量。

上述方案中，在冷水循环铝件出水孔周围镀铜，便于UVLED集成光源模块用焊锡与冷水循环铝件焊接在一起。

上述方案中，高透光镀膜石英玻璃和铝型通风件之间充入氮气或者二氧化碳以解决氧阻聚问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的电源变换高压恒流驱动模块示意图。