[发明专利]一种连续式藕粉生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及食品加工设备领域，主要涉及一种连续式藕粉生产线。

背景技术：

现有的藕粉生产线中其生产设备普通，生产工艺复杂，藕粉碎过程中大都采用粉碎机对其粉碎，其粉碎程度低，从而影响了出浆制粉的质量，而且粉碎机粉碎后其藕渣通过离心力飞出滤网然后落入到其下面的接渣池，但长时间工作后，藕渣就会粘附在滤网上，从而影响了出渣效率； 藕渣洗浆过程大都是通过单一的洗粉罐进行洗浆，需多次重复操作，才能够完成彻底洗浆；没有除蛋白系统；制粉装置大都是直接将其静置然后再上对其进行过滤、烘干、磨粉；整个生产线设备较多，工艺复杂、繁琐，所需动力大，制粉率低，而且人工劳动强度大，生产效率低，生产成本高，不能满足大批量加工生产的要求。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种连续式藕粉生产线，通过多组设备的结合，采用流水线方式，降低了人工劳动强度，省时省力，工作效率高，而且达到了资源的合理利用，降低了生产成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种连续式藕粉生产线，其特征在于：包括有螺旋输送供料机，所述螺旋输送供料机的出料端下方设有粉碎机，所述粉碎机的粉碎机的出料端下方设有接渣池，所述接渣池中的藕浆通过输送管输送至连续式藕渣自动洗粉装置中；所述连续式藕渣自动洗粉装置包括有多个依次间隔式排列且相互连通的旋转式洗粉罐，其进料端的洗粉罐的进料管与藕渣送料管连通，其后方的洗粉罐的进料管通过管道与前一洗粉罐的出浆口以及前一渣池的出水管连通，其出料端的洗粉罐的出浆口通过管道连接到除蛋白质系统的进料口；所述除蛋白质系统中包括有多个间隔分布式排列且相互连通的压力罐，所述压力罐的底端分别安装有进浆口、出浆管以及蛋白粉排出管，其出料端的储料罐的出浆管与制粉装置的进料管相连；所述制粉装置包括有储浆罐，所述储浆罐的出口通过管道连通至挂粉槽，所述挂粉槽两侧的支架上转动安装有带有过滤罩的转筒，所述转筒一侧安装有与其转筒紧贴的刮板，所述刮板下方设有接料槽，所述接料槽中安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的出料管道与热风管道混合将粉吹干后送入到锥形出料斗中。

所述粉碎机中安装有两对应且旋转方向相反的转轴，所述转轴上分别安装有刀片，所述粉碎机的两侧分别设有弧形开口，且弧形开口上分别安装有与其配合的弧形滤网，所述弧形滤网的外侧安装有可开合的密封门，所述粉碎机的上方设有进料斗，所述接渣池中设有搅拌器。

所述的弧形滤网与密封门之间分别安装有刮板，所述刮板与弧形滤网长度方向的弧度配合，所述刮板紧贴弧形滤网，所述刮板与弧形滤网的接触面上套装有橡胶套，所述刮板由其后方的气缸驱动；所述的接渣池的底部为台阶式结构，其位于粉碎机下方的池底较高，且位于粉碎机下方的池内安装有气缸驱动的推板，所述搅拌器位于台阶下方的池中。

所述的连续式藕渣自动洗粉装置中的洗粉罐中设有滤网，所述洗粉罐的罐体口部分别连通有倾斜向下设置的出料槽，所述出料槽的出口伸入到下方其分别对应的渣池内，所述渣池内设有送水管以及泵连通的出水管，所述出水管中设有伸入到渣池中的溢出回流管，其出料端的洗粉罐的出浆口通过管道连接到除蛋白质系统的进料口。

所述的除蛋白质系统中进浆端的压力罐的进浆口通过管道连通至供浆管，且管道中还安装有除沙器，其出浆管通过管道以及泵泵入至第二压力罐的进浆口,第二压力罐的出浆管通过管道以及泵泵入到下一压力罐的进浆口，依次类推逐级沉淀过滤，所述出浆管与制粉装置的进料管中也设有除沙器。

所述的蛋白粉排出管的底端均与其下方的混合管道连通。

所述的制粉装置中挂粉槽两侧的支架上转动安装有转筒，所述转筒的下端部位于挂粉槽内，所述转筒的圆周位置上分布有网状支撑，所述网状支撑外安装有过滤罩，所述转筒内设有伸入到转筒端部的抽水管，所述转筒由其一端的电机缓慢驱动。

所述的过滤罩为两对合的半圆形罩体，所述罩体上安装有高密度滤布，且通过两端的卡箍固定在转筒上；所述的刮板的前端部安装有橡胶套；所述的刮板与接料槽之间设有过渡导流板。

本申请设计合理，工艺步骤实施简单，通过粉碎机两侧的出料口的结构，可使藕渣充分搅碎后从两侧飞出进行出料，大大增加了其粉碎程度，满足了出浆制粉的质量，通过滤网外侧与其配合的刮板的结构设计，可在工作一段时间后，自行对滤网外粘附的料渣进行清理，避免堵住滤网从而影响其出渣率，通过台阶式搅拌池以及推板的结构设计，可将位于粉碎机下方的料渣推送至搅拌器附近，加快搅拌混合度，提高输渣效率。