[发明专利]一种片式化电容器用铝电极箔的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于电极箔加工技术领域，具体涉及一种片式化电容器用铝电极箔的处理方法。

背景技术

目前，片式化电容器用铝电极箔的处理方法用铝电极箔生产，一般都是将纯度99.99％铝箔经前处理，一次腐蚀，中间处理，二次腐蚀，再用硝酸或磷酸浸泡后水洗干净烘干。但后继续化成后漏电流较大，这使做成固态铝电解电容器容易过早干凅失效。

发明内容

本发明的目的是提供一种片式化电容器用铝电极箔的处理方法，以降低固态电容器用电极箔漏电流。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种片式化电容器用铝电极箔的处理方法，包括前处理、一次交流腐蚀、中间处理、二次腐蚀、后处理的步骤，所述后处理的步骤为：将二次腐蚀后的铝箔经水洗后放在含有硫酸和硫酸铝混合水溶液中浸泡，再放在含有三乙醇胺水溶液中浸泡，上述浸泡在超声条件下进行，然后浸泡后的铝箔取出，水洗后，在其表面涂覆一层防氧化膜，然后烘干。

所述防氧化膜的材质为氟锆酸钾。

通过沉积法在铝箔表面制备防氧化膜。

所述含有硫酸和硫酸铝混合水溶液中，硫酸的浓度为1～10wt％。

所述含有硫酸和硫酸铝混合水溶液中，硫酸铝的浓度为0.02～2wt％。

所述三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺的浓度为1～25wt％。

有益效果：通过上述方法得到的电极箔形成后漏电流小，适用于生产片式化电容器用铝电极箔。

具体实施方式

本发明的片式化电容器用铝电极箔的处理方法，包括如下步骤：

(1)前处理

将铝箔放在温度25～85℃，含有0.1～10wt％磷酸的水溶液中浸泡50～350秒；

(2)一次交流腐蚀

将前处理后的铝箔放在含有2～20wt％盐酸和0.2～20wt‰三氯化铝的混合溶液中进行交流腐蚀，腐蚀温度为18～55℃、电流密度为5～50A/dm²，腐蚀10～80秒；

(3)中间处理

将一次交流腐蚀后的铝箔放在温度为25～90℃，含有0.5～10wt％磷酸和含有5～30wt％盐酸的水溶液中浸泡50～350秒；

(4)二次交流腐蚀

将中处理后铝箔进行多级扩孔腐蚀，放在温度为10～50℃，含有0.5～10wt％磷酸和含有5～30wt％盐酸的水溶液中加电流进行。电流密度为5～50A/dm²，腐蚀1000～2000秒；

(5)后处理

将二次腐蚀后的铝箔经水洗后放在温度为20～80℃，含有1～10wt％硫酸和0.2～20wt‰硫酸铝混合水溶液中浸泡50～350秒，再放在温度为20～80℃，含有1～25wt％三乙醇胺水溶液中浸泡50～350秒，上述浸泡在超声条件下进行，然后浸泡后的铝箔取出，水洗后，在其表面涂覆一层防氧化膜，然后在150-500℃烘干50～350秒。

其中，防氧化膜的制备方法是：配制过饱和的氟锆酸钾水溶液，并加热到100℃，在铝箔表面沉积2-5分钟。

下面根据具体实施例对本发明做进一步说明。根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1

(1)前处理

将铝箔放在温度60℃，含有10wt％磷酸的水溶液中浸泡300秒；

(2)一次交流腐蚀

将前处理后的铝箔放在含有10wt％盐酸和10wt‰三氯化铝的混合溶液中进行交流腐蚀，腐蚀温度为30℃、电流密度为25A/dm²，腐蚀45秒；

(3)中间处理

将一次交流腐蚀后的铝箔放在温度为60℃，含有7.5wt％磷酸和含有15wt％盐酸的水溶液中浸泡200秒；

(4)二次交流腐蚀

将中处理后铝箔进行多级扩孔腐蚀，放在温度为30℃，含有8wt％磷酸和含有10wt％盐酸的水溶液中加电流进行。电流密度为25A/dm²，腐蚀2000秒；

(5)后处理

将二次腐蚀后的铝箔经水洗后放在温度为60℃，含有10wt％硫酸和10wt‰硫酸铝混合水溶液中浸泡100秒，再放在温度为80℃，含有1wt％三乙醇胺水溶液中浸泡200秒，上述浸泡在超声条件下进行，然后浸泡后的铝箔取出，水洗后，在其表面涂覆一层防氧化膜，然后在500℃烘干50秒。