[发明专利]一种电站辅机除尘装置及除尘方法

权利要求书

1.一种电站辅机除尘装置，其特征在于，该装置包括：

落料管；

导料槽总成，包括导料槽和皮带运输机；物料经落料管进入导料槽，经导料槽转至皮带运输机，最终到达转运站；

在导料槽总成上设置多功能除尘室；

多功能除尘室上方设置缓尘回流室；

所述多功能除尘室内设置密封气体回流管；

多功能除尘室后依次设置尘气分离室和粉尘微循环室；

尘气分离室使粉尘与气流分离；

粉尘微循环室内置倾斜折向板和垂悬的橡胶条，进一步沉降剩余的粉尘，并将沉降的粉尘循环至导料槽总成最终运输至转运站；

所述导料槽底部距离皮带运输机的胶带高度不大于50mm，导料槽外侧密封使用5mm聚氯乙烯密封。

2.根据权利要求1所述的电站辅机除尘装置，其特征在于，所述尘气分离室采用上置的倾斜折向板改变气流方向和粉尘运动速度；

所述倾斜折向板与水平方向为15-45°夹角。

3.根据权利要求1所述的电站辅机除尘装置，其特征在于，所述粉尘微循环室内的折向板设置在粉尘微循环室的前端，橡胶条设置在粉尘微循环室的后端。

4.根据权利要求1所述的电站辅机除尘装置，其特征在于，所述导料槽的内侧板采用6mm材料Q235制作，长度为1.5米/段，采用螺栓方式连接。

5.根据权利要求1所述的电站辅机除尘装置，其特征在于，所述导料槽设计为1.5米每段。

6.根据权利要求1所述的电站辅机除尘装置，其特征在于，所述多功能除尘室的处理风量为4000m³/h，外壳材质为碳钢，本体漏风率≤2％；

所述尘气分离室的处理风量3200m³/h，外壳材质为碳钢，本体漏风率≤2％；

所述粉尘微循环室的处理风量4300m³/h，外壳材质为碳钢，本体漏风率≤2％；出口含尘浓度小于10mg/m³。

7.根据权利要求1所述的电站辅机除尘装置，其特征在于，所述粉尘微循环室的倾斜折向板与水平方向为15-45°夹角。

8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的电站辅机除尘装置进行的除尘方法，其特征在于，包括以下流程：

物料经过落料管，进入导料槽，经导料槽转至皮带运输机，最终到达转运站；

物料在导料槽总成传输过程中产生的粉尘进入多功能除尘室，在此实现多功能除尘室内正压、负压的平衡，使粉尘连续沉降；多功能除尘室的上扬尘气进入多功能除尘室上方的缓尘回流室，在此沉降大颗粒，使细粉尘回流至落料管下端；

在多功能除尘室内未沉降的粉尘进入尘气分离室，在此实现粉尘与气流的分离；粉尘微循环室进一步沉降剩余的粉尘，并将沉降的粉尘循环至导料槽总成最终运输至转运站。