[发明专利]一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板及其制造方法

权利要求书

1.一种超耐磨耐刮防水的塑胶地板，包括从上到下依次设置的耐磨层(1)、装饰层(2)、基体层(3)和平衡层(4)，其特征在于，还包括设置在装饰层(2)和基体层(3)之间的第一连接层(5)以及设置在基体层(3)与平衡层(4)之间的第二连接层(6)，所述耐磨层(1)为三氧化二铝耐磨纸，所述装饰层(2)为一层经三聚氰胺树脂浸渍的纸张，所述基体层(3)为PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层与PVC硬板层的多层组合，所述平衡层(4)为平衡纸或采用三聚氰胺树脂浸渍热固化后的单板制成，所述三氧化二铝耐磨纸的克重5-100g/㎡；所述基体层(3)的厚度为1-20mm；所述平衡纸为半漂白或不漂白的亚硫酸木浆制成的牛皮纸；

所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板的制造方法，具体步骤如下：

1)基体层的生产：

A、按照以下重量份取料：PVC粉20-100份、增塑剂20-65份、稳定剂1-5份、填料0-660份，上述材料经混合压延后制得PVC片材层备用；

B、按照以下重量份取料：PVC粉5-65份、加工助剂0-6份、内润滑剂0.2-0.5份、外润滑剂0.1-0.6份、稀土稳定剂2-3份、碳酸钙30-85份，上述材料经混合挤出后制得PVC硬板层备用；

C、将上述PVC片材层或PVC硬板层或PVC片材层、PVC硬板层多层组合得到基体层(3)；

2)塑胶地板的生产：

A、制作半成品：将耐磨层(1)、装饰层(2)、第一连接层(5)、基体层(3)、第二连接层(6)、平衡层(4)通过热压贴合在一起制成半成品；热压的温度为50-300℃，热压时间为10-3000s，热压压力为25-220MPa；

B、UV淋膜与回火：首先，通过对已经贴合好的半成品进行表面UV处理；其次，对产品进行回火处理，对产品加温至60-200℃后再进行冷却至20-40℃；

C、裁切：根据客户需求裁切成所需大小；

D、削边/倒角/刻锁扣：根据客户需求进行削边/倒角/刻锁扣；

E、倒角部位涂色。

2.根据权利要求1所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述超耐磨耐刮防水的塑胶地板还包括吸音减震层(7)和第三连接层(8)，所述吸音减震层(7)的材质为软木或发泡材料。

3.根据权利要求1所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第一连接层(5)、第二连接层(6)的厚度均为0.01-2mm，克重均为5-500g/m²。

4.根据权利要求1所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第一连接层(5)和第二连接层(6)均是由EVA、PES、TPU、PA、PET、PO、PVC材料制作的膜类材料。

5.根据权利要求1所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第一连接层(5)和第二连接层(6)均包括质量比为100:50-100:2-5的糊树脂、增塑剂、稳定剂。

6.根据权利要求5所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第一连接层(5)和第二连接层(6)还包括厚度为0.01-2mm的玻璃纤维网格布或无纺布。

7.根据权利要求2所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第三连接层(8)的厚度均为0.01-2mm，克重均为5-500g/m²；所述吸音减震层(7)的厚度为0.1-5mm，所述发泡材料为PE发泡材料、EVA发泡材料、EPDM发泡材料、PP发泡材料、PVC发泡材料、PU发泡材料、SBR发泡材料或NBR发泡材料。

8.根据权利要求2所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第三连接层(8)是由EVA、PES、TPU、PA、PET、PO、PVC材料制作的膜类材料。

9.根据权利要求2所述的超耐磨耐刮防水的塑胶地板，其特征在于，所述第三连接层(8)包括质量比为100:50-100:2-5的糊树脂、增塑剂、稳定剂。