[发明专利]一种常温可塑性变形材料在审
申请号: | 201710549583.7 | 申请日: | 2017-07-07 |
公开(公告)号: | CN109206703A | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 蒋瑞莹 | 申请(专利权)人: | 西安慧泽知识产权运营管理有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L97/02;C08L101/00;C08L51/06;C08K5/09;C08K5/134 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可塑性变形材料 机械性能 植物纤维填料 质量百分比 成型工艺 人造石粉 塑料基体 原料组成 | ||
本发明公开了一种常温可塑性变形材料,其是由以下质量百分比的原料组成:18‑30%的塑料基体、10‑17%的植物纤维填料、55‑65%的人造石粉、2‑5%的助剂。本发明的常温可塑性变形材料具有较好的机械性能,成型工艺简单。
技术领域
本发明涉及一种常温可塑性变形材料。
背景技术
随着城市化和工业化的发展,人类的森林资源越来越少,木材资源越来越珍贵,为了适应环保的要求,近些年出现了木塑复合材料,其正在逐渐取代传统的纯木材。
木塑复合材料是将植物纤维(包括秸秆、麻杆、稻壳等等)与塑料进行共混挤出得到的一类复合材料,最初我国研究的木塑复合材料主要是利用木纤维与热固性塑料进行共混的复合材料,如将木纤维与不饱和聚酯或者酚醛树脂共混等。
木塑材料具有较好的可加工性,同时抗腐蚀,美观、大方,然而,其缺陷之处在于其力学性能欠佳,为此,人们寻求解决途径,曾经有人在木塑复合材料中再引入石粉,用于成型常温可塑性变形材料,然而,由于界面相容性等问题,最终得到的复合材料的机械性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种常温可塑性变形材料。
本发明所采取的技术方案是:
一种常温可塑性变形材料,其是由以下质量百分比的原料组成:18-30%的塑料基体、10-17%的植物纤维填料、55-65%的人造石粉、2-5%的助剂。
所述的塑料基体为PP、PE、PVC、PS、PET、PA、ABS、PMMA中的至少一种。
所述的助剂为硬脂酸、硬脂酸镁、硬脂酸钙、微晶石蜡、PE蜡、白油、三盐、二盐、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、丙烯酸酯共聚物、氯化聚乙烯、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂P262、抗氧剂923、抗氧剂531、硬脂酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸丁酯、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、马来酸酐接枝类偶联剂中的至少一种。
所述的植物纤维填料为木粉、竹粉、糠粉、麻秆、稻草、麦秸、玉米秸中的至少一种。
本发明的有益效果是:本发明的常温可塑性变形材料具有较好的机械性能,成型工艺简单。
具体实施方式
一种常温可塑性变形材料,其是由以下质量百分比的原料组成:20-30%的塑料基体、8-20%的植物纤维填料、50-65%的人造石粉、2-5%的助剂。
一种常温可塑性变形材料的生产工艺,包括以下步骤:
1)将人造石粉、植物纤维填料粉碎,分别过40-240目筛;
2)将塑料、助剂、过筛后的人造石粉、植物纤维填料放入高速热混机中混合均匀,加热到100-125℃;
3)将步骤2)中的混合物置入冷混机中,冷却到35-50℃;
4)将步骤3)的混合物加入到双螺杆或单螺杆挤出机中熔融挤出复合材料板材;
5)板材经真空定型台定型后,通过水冷方式或风冷方式进行冷却,用牵引机牵引到切割机进行切割。
当塑料基体为PP时,步骤3)中的挤出机的温度优选为180-225℃。
当塑料基体为PE时,步骤3)中的挤出机的温度优选为160-215℃。
当塑料基体为PS时,步骤3)中的挤出机的温度优选为170-190℃。
塑料基体为PVC时,步骤3)中的挤出机的温度优选为150-180℃。
塑料基体为PET时,步骤3)中的挤出机的温度优选为270-285℃。
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