[发明专利]电缆连续硫化管道密闭式转向装置

说明书

本发明涉及一种电缆连续硫化管道密闭式转向装置，包括壳体，所述壳体的外侧壁上设有与壳体内部空腔连通的进管和出管，进管和出管呈平行布置，壳体的内部的右端面中部设有支撑轴孔，壳体的内部设有绕线轮，绕线轮的外侧壁上设有绕线槽，绕线轮的左右两侧壁中部均设有支撑轴，绕线轮的左侧设有固定在壳体上的侧盖，侧盖的左端面中部设有支撑孔，所述绕线轮的两个支撑轴通过轴承分别支撑在支撑轴孔和支撑孔内部。本发明的电缆连续硫化管道密闭式转向装置通过在电缆硫化管道中间部位加装密闭式壳体，使该硫化管道改变方向，使该生产线硫化管道有效长度没有缩短，可节约人力、财力和土地。

技术领域

本发明涉及一种电缆连续硫化管道密闭式转向装置。

背景技术

传统的线缆连续硫化生产线在生产过程中，包覆护套层并连续硫化过程流水线长度过长，首尾长度达到150米左右，需要建设很长的车间，既浪费土地和空间，同时又使操控人员不能首尾兼顾，需由2个以上人员操控，操控难度大，浪费人力财力。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电缆连续硫化管道密闭式转向装置。

本发明的电缆连续硫化管道密闭式转向装置，包括壳体，所述壳体的外侧壁上设有与壳体内部空腔连通的进管和出管，进管和出管呈平行布置，壳体的左端面上设有一圈母凹槽，壳体的内部的右端面中部设有支撑轴孔，壳体的内部设有绕线轮，绕线轮的外侧壁上设有绕线槽，绕线轮的左右两侧壁中部均设有支撑轴，绕线轮的左侧设有固定在壳体上的侧盖，侧盖的左端面中部设有支撑孔，支撑孔的周围设有一圈向右凹陷并卡设在母凹槽内部的子凸槽，所述绕线轮的两个支撑轴通过轴承分别支撑在支撑轴孔和支撑孔内部。

本发明的电缆连续硫化管道密闭式转向装置，所述母凹槽的周围设有若干呈圆周均匀分布的第一螺丝孔，所述子凸槽的周围设有若干呈圆周均匀分布的第二螺丝孔，第一螺丝孔与第二螺丝孔对齐后通过插入紧固螺栓固定。

本发明的电缆连续硫化管道密闭式转向装置，所述绕线槽为半圆形绕线槽。

本发明的电缆连续硫化管道密闭式转向装置，所述支撑轴的周围设有若干呈圆周均匀分布减负孔。

本发明的电缆连续硫化管道密闭式转向装置，所述减负孔的个数为四个。

本发明的电缆连续硫化管道密闭式转向装置，所述支撑轴的中部设有中心孔。

本发明的电缆连续硫化管道密闭式转向装置，所述侧盖的右侧壁上设有盖设在支撑孔上的密封盖，密封盖通过四个紧固螺栓与侧盖固定连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的电缆连续硫化管道密闭式转向装置通过在电缆硫化管道中间部位加装密闭式壳体，使该硫化管道改变方向，返回至该生产线挤出机附近，该生产线其它机械部件相应依次安装，使该生产线硫化管道有效长度没有缩短，而操控长度大大缩短，操作时只需一人就能首尾相顾，操作方便；使车间空间使用率达到最大化；可节约人力、财力和土地。

附图说明

图1是本发明实施例所述的电缆连续硫化管道密闭式转向装置的分解结构示意图。

图中：

1、壳体；2、进管；3、出管；4、母凹槽；5、支撑轴孔；6、绕线轮；7、绕线槽；8、支撑轴；9、侧盖；10、支撑孔；11、子凸槽；12、第一螺丝孔；13、第二螺丝孔；14、减负孔；15、中心孔；16、密封盖；17、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。