[发明专利]铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具和浇注工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金铸造工艺技术领域。

背景技术

现有技术铝合金出水管重力铸造工艺设计，采用顶注式重力浇注工艺。在浇注过程中，由于铝液自上而下直接冲击砂芯，造成铝液飞溅，容易形成二次氧化夹渣，在铸件抛丸处理后，表面存在一定量的氧化渣孔，同时成品测漏试验的合格率低，这样就造成了产品综合合格率低，产品制造成本高。

因此，如何对现有的铝合金出水管浇注模具和浇注工艺进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种结构改进的，能提高产品合格率，降低成本的铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具。

本发明的另一个目的在于提供一种使铝液充型平稳、金属液利用率高、制造综合合格率高的铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注浇注工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具，其特征在于：包括模具主体、浇注底模、主体砂芯、外形盖板砂芯和浇口盆，所述模具主体上设置有下固定板和上滑动板，所述下固定板垂直固定于所述模具主体上，所述上滑动板滑动垂直且滑动设置于所述模具主体上，所述浇注底模、所述主体砂芯和所述外形盖板砂芯依次固定于所述下固定板上，所述浇口盆固定于所述上滑动板上；所述模具主体可转动的设置于工作面上，使浇注模具可正立于或平躺于工作面上。

一种铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：

步骤①：使用压缩空气吹干净所述模具主体、所述浇注底模、所述主体砂芯和所述外形盖板砂芯的型腔内浮砂；

步骤②：向下滑动所述上滑动板，进行合模；

步骤③：将所述模具主体倾转90°；

步骤④：在所述浇口盆内注入铝液；

步骤⑤：等待2至4秒，将所述模具主体反向倾转90°，进行浇注、充型；

步骤⑥：待铝液冷却凝固后，向上滑动所述上滑动板，进行开模取件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本方案的模具和工艺方法主要解决常用的铸造浇注工艺易造成铝液飞溅，导致产品表面氧化渣孔、成品测漏合格率低而造成产品综合合格率低，产品制造成本高，它能使铝液充型平稳、金属液利用率高、制造综合合格率高。

附图说明

图1是根据本发明的一种优选实施例的立体结构示意图(初始状态)；

图2是根据本发明的一种优选实施例的立体结构示意图(倾转90°，待浇注铝液状态)；

图3是根据本发明的一种优选实施例的立体结构示意图(浇注铝液完毕状态)；

图4是根据本发明的一种优选实施例的立体结构示意图(反向倾转90°，铝液充型完毕状态)。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1～4所示，是本发明的实施例的结构主要包括模具主体1、浇注底模2、主体砂芯3、外形盖板砂芯4和浇口盆5，模具主体1下固定板11和上滑动板12，下固定板11垂直固定于模具主体1上，上滑动板12滑动垂直且滑动设置于模具主体1上，浇注底模2、主体砂芯3和外形盖板砂芯4依次固定于下固定板11上，浇口盆5固定于上滑动板12上；模具主体1可转动的设置于工作面上，使浇注模具1可正立于或平躺于工作面上。

本实施例的浇注工艺，依次包括以下步骤：

步骤①：使用压缩空气吹干净模具主体、浇注底模、主体砂芯和外形盖板砂芯的型腔内浮砂；

步骤②：向下滑动上滑动板，进行合模；

步骤③：将模具主体倾转90°；

步骤④：在浇口盆内注入铝液100；

步骤⑤：等待2至4秒，将模具主体反向倾转90°，进行浇注、充型；

步骤⑥：待铝液冷却凝固后，向上滑动上滑动板，进行开模取件。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。