[发明专利]一种脱硝用尿素溶液制配系统

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种溶液制配系统，特别涉及一种脱硝用尿素溶液制配系统。

（二）背景技术

NO_X作为热电、陶瓷玻璃、炼焦、水泥等行业工业生产中的有害气体出现，对正常的大气环境有较大的危害，它能直接引起酸雨、毒性雾霾。因此生产装置中对烟气气体中的NO_X有较大限制，脱硝就显得尤为重要。近年来，热电、炼焦、水泥、陶瓷玻璃等行业使用的传统脱除NO_X方式有SNCR、SCR等方法。这些方法都需要相应的脱硝还原剂。

脱硝还原剂的选择一般从其物理性质、经济性和安全性方面综合考虑，目前主要有液氨、氨水和尿素三种。由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视以及一系列相关限制措施的逐渐出台，使得电厂使用液氨时在审批、工期、占地等诸多方面受到了越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；而氨水因其氨含量低、体积大、运输不便、运行成本高而受到应用的局限。作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，又是广泛应用的绿色肥料，无毒无害、使用安全，因而没有法规限制，并且便于运输和储存。

多年来，因使用不当，由液氨造成的伤亡损失十分惨重。火电厂脱硝若采用液氨为原料，其使用量非常巨大，以一座中型火电厂为例，每天大约需要消耗液氨10吨。全国有数千座火电厂，如全部使用液氨，仅此一项相当于每天有几千台10吨的液氨罐车奔跑于全国各地，用于运输原料，安全隐患不容忽视。目前在国内SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原法)脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，尿素分解制氨技术得到越来越多的应用。

针对这种现状，国内外先后发现并利用了尿素分解制氨的特性，用尿素分解或水解来代替液氨用作脱硝，但因技术不成熟、国外垄断等原因，装置投资很大，300-350kg/h产氨能力的尿素水解和尿素热解设备投资在3000-7000万，自动化程度低，需要定期手动配置大量尿素溶液储存起来供生产使用；电耗、水耗、蒸汽消耗较高，配置溶液过程中氨泄露较重，溶液配置室氨味很重，操作环境差。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种节能降耗、安全可靠、节约成本、自动化程度高的脱硝用尿素溶液制配系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种脱硝用尿素溶液制配系统，包括料斗和配液槽，其特征是：所述料斗顶部连接有自动加料装置，料斗底部与配液槽之间安装有尿素输送装置，配液槽下方设有储液槽，配液槽与储液槽之间通过自动溢流装置相连接，储液槽底部连接有尿素溶液输出管道，料斗与自动加料装置之间设有圆柱连接段，圆柱连接段和料斗内部分别通过伴热热水管道与储液槽底部相连接。

所述尿素输送装置末端与配液槽之间设有配液进料溜槽。

所述配液进料溜槽下方入料口处、圆柱连接段处和料斗内部分别连接有进气管道，进气管道与压缩空气总管相连接。

所述料斗上部连接有伴热热水输入管道。

所述料斗底部与尿素输送装置之间设有计量进料器，料斗内安装有料位计，储液槽内设有远传液位计。

所述配液槽顶部连接有热水输入管道，热水输入管道上设有配液水温度控制阀和配液水流量控制阀。

所述热水输入管道分别与循环尿素水解水输入管道和伴热热水管道末端相连接。

所述配液槽内设有搅拌装置，搅拌装置连接有搅拌电机。

所述尿素溶液输出管道上设有输送泵和输送流量控制阀。

本发明的有益效果是：通过对加料的自动化，减轻了工人负担；对尿素加料量和溶剂热水的连锁控制，保证了尿素溶液配制量和配制浓度的及时可调。通过对溶剂热水和伴热系统的温度控制，即能促进尿素溶解，又能防止尿素在配液槽的分解。通过配液槽防堵溢流装置，既保证配液槽液位恒定，又可以连续把配好的尿素溶液输送到尿素溶液储槽，同时高度的自动化连续配液输液，减少了配液时劳动强度，降低了综合能耗，同时减少了设备储存时间，设备材料消耗大幅度减少，大幅降低了设备造价。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图；