[发明专利]一种从纤维素醚生产废水中分离纤维素醚残留物的方法

说明书

本发明提供一种从纤维素醚生产废水中分离纤维素醚残留物的方法，涉及化工生产领域，也属于水处理环保领域，包括以下工序：第一工序，将纤维素醚生产废水中的高粘度纤维素醚分离出来，其中，当纤维素醚呈水溶状态，采用沉降法处理；当纤维素醚呈胶团状态时，采用气浮加真空过滤法处理；第二工序，利用膜分离法将第一工序处理过的废水中的中低粘度纤维素醚的分离出来，获得淡水。本发明通过上述沉降法/气浮加真空过滤法和膜分离法的组合处理，纤维素醚的回收率高，废水处理工序简单，获得了一种成本低廉，工艺简单可行的工艺方法。

技术领域

本发明涉及化工生产领域，也属于水处理环保领域，尤其涉及一种从纤维素醚生产废水中分离纤维素醚残留物的方法。

背景技术

纤维素醚生产废水，是一种高盐、高浓的有机废水，其中化学需氧量(COD)成分通常超过5万ppm，甚至超过10万ppm。纤维素醚生产废水的成分非常复杂，首先其中含有超过1％的纤维素醚残留物，还含有大量的无机盐，如硝酸钠、氯化钠等，以及乙二醇、丙二醇和由其形成的缩合物，多元混合醇等成分。

传统的废水处理方法，包括生化法，很难将纤维素醚生产废水处理达标。唯一可行的方法是将废水中的各种污染物成分分离，并作为有用资源进行回收。这样一方面可以使资源获得循环利用，另一方面可以将废水的污染物水平降低至常规方法可以有效处理。一举两得。然而，要将这些污染物成分回收，其前提是先将废水残留的纤维素醚分离出去，否则，其它成分无法纯化达到产品的质量水平。其原因是，纤维素醚是一种胶黏物质，它的存在将导致其它成分，包括无机盐、有机盐及醇类等物质的分离和纯化变得异常困难，无法达到工艺目的。

发明内容

针对上述问题，我们需要一种从纤维素醚类废水中分离大分子纤维素醚残留物的工艺方法。这一方法的核心是，通过沉降和膜分离技术将废水中残留的纤维素醚大分子分离出去，为此类废水中各种资源的回收奠定其工艺基础。

上述的工艺方法具体地说，就是一整套工艺流程。其过程包括两个实施工序，每个工序涵盖若干个实施步骤。第一个工序是高粘度纤维素醚的分离，所谓高粘度纤维素醚指的是分子量在5万道尔顿以上的纤维素醚分子。第二个工序是中低粘度纤维素醚的分离，所谓中低粘度的纤维素醚指的是分子量低于5万道尔顿的纤维素醚分子。

本发明的目的在于提供一种从纤维素醚生产废水中分离纤维素醚残留物的方法，为从纤维素醚废水中分离脱除纤维素残留物提供一个低成本且工艺可行的工艺方法。

本发明是这样实现的：一种从纤维素醚生产废水中分离纤维素醚残留物的方法，包括以下工序：

第一工序，将纤维素醚生产废水中的高粘度纤维素醚分离出来，其中，当纤维素醚呈水溶状态，采用沉降法处理；当纤维素醚呈胶团状态时，采用气浮加真空过滤法处理；

第二工序，利用膜分离法将第一工序处理过的废水中的中低粘度纤维素醚分离出来，获得淡水。

沉降法是指使废水进入沉降槽后，较低粘度的成分在上层，高粘度的成分沉降在底部集中收集的一种废水处理方法。

气浮加真空过滤法，是指通过气浮机将废水水面上胶团状的纤维素醚收集起来，再利用过滤机对胶团状的纤维素醚进行过滤，获得纤维素醚滤饼的方法。

膜分离法是采用膜堆的分子筛结构，只允许小分子通过，大分子不能通过，从而达到分离目的的一种方法。

采用上述技术方案，先根据纤维素醚生产废水的分子量不同，分成不同的工序进行处理，每个工序的处理方法不同，上述处理方法均为废水处理方法中常用的技术。在第一个工序中分离去除高粘度纤维素醚的目的是降低废水的粘度，避免在下个工序膜分离中因粘度过高造成堵塞。通过上述处理方法的组合处理，纤维素醚的回收率高，废水处理工序简单，获得了一种成本低廉，工艺简单可行的工艺方法。

作为本发明的进一步改进，所述沉降法包括以下步骤：