[发明专利]一种注塑成型工艺

说明书

本发明涉及一种注塑成型工艺，包括以下步骤：S1.提供产品的成型模具，所述成型模具包括替代模治具、埋入件和成型主模具，所述替代模治具是由可塑材料成型的辅助模具，并具有能与所述埋入件配合以构成成型所述产品的模腔结构的型腔，所述成型主模具包括有能与所述替代模治具和所述埋入件配合安装的安装腔，以将所述埋入件和替代模治具植入所述成型主模具；S2.进行所述产品的注塑成型；S3.将具有成型好的产品的埋入件连同所述辅助模具从所述成型主模具脱离，而后再将所述辅助模具与所述埋入件脱离，最终获得成型产品。采用本发明能够确保产品顺利脱模，不会出现脱模伤害产品的现象并且没有分模线，因此所生产的产品质量高。

技术领域

本发明属于注塑成型工艺领域，具体地涉及一种特别适用于倒扣型或难脱模产品的注塑成型工艺。

背景技术

传统橡塑胶成型是在模具上加工出产品镜像的型腔,再经过橡塑胶成型设备将橡塑胶材料注塑入型腔后，经冷却热塑定型或加热热固定型后取出产品。

任何模具成型一定存在模具分型面的事实,因此产品在模具分型面就会存在分模线。这条产品分模线的在机构组装时就会存在因分模线的突出而形成细微的间隙。

在防水产品的组装上,分模线造成的细微间隙往往是决定产品防水等级高低的重要因素。最好的对策就是让防水部件的防水封压处没有不要产生分模线,但如此的模具设计在产品离型上便须使用强制脱模。但强制脱模的形成需兼顾橡胶材料的可压缩性及防水机构的压缩量设计。

防水橡胶产生三防功能主要是利用橡胶在机构组装时在两个机构件间被压缩而起到密封的功能,达到防水/防尘/防震的作用。其材料不限是热塑性橡胶弹性体或是热固性橡胶；也可以是VU硬化的塑胶或任何橡塑胶填缝材。

无论是使用何种材料,材料塑型始终需要依赖模具来完成。此时,塑形产品的结构设计不止影响产品机构的三防效果,而且也影响了产品量产的生产效率与良率。在产品外观要求无分模面的模具设计上,产品的离型取出必须使用强制顶出取物，因此产品受强制压缩挤压造成的外观不良就显得特别明显。如何改善产品不受强制顶出取物的破损就变得格外重要。

传统做法是减小防水机能部分的几何尺寸以利于强制脱模顶出,但这样的作为会减低防水机能部位的压缩量,使得防水功能打折扣。

发明内容

本发明旨在提供一种倒扣型或难脱模产品的注塑成型工艺，以解决背景技术出现的问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1.提供产品的成型模具，所述成型模具包括替代模治具、埋入件和成型主模具，所述替代模治具是由可塑材料注塑成型的辅助模具，并具有能与所述埋入件配合以构成成型所述产品的模腔结构的型腔，所述成型主模具包括有能与所述替代模治具和所述埋入件配合安装的安装腔，以将所述埋入件和替代模治具植入所述成型主模具；

S2.进行所述产品的注塑成型；

S3.将具有成型好的产品的埋入件连同所述辅助模具从所述成型主模具脱离，而后再将所述辅助模具与所述埋入件脱离，最终获得成型产品。

进一步地，所述步骤S1中的替代模治具是预先通过可塑材料注塑成型的。

更进一步地，所述替代模治具的注塑成型包括一次成型、二次成型或埋入成型。

进一步地，所述步骤S1中的替代模治具是多次循环使用的。

进一步地，所述步骤S1中的替代模治具的所述可塑材料包括TPU、TPE、硅胶、氟硅橡胶、氟橡胶或NBR。

进一步地，所述步骤S2的注塑成型为LSR注塑成型。

进一步地，所述埋入件为手机SIM卡托，所述产品为手机SIM卡托成型防水密封圈。