[发明专利]一种钛钼合金润滑油添加剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑剂，尤其涉及一种钛钼合金润滑油添加剂及其制备方法。

背景技术

有机钼是一种性能优良抗高温的抗磨润滑剂；如果把钼应用在润滑油中，会极大地提高润滑油的抗磨减摩特性，有效保护发动机， 有机钛是应用在润滑油中最顶级的减摩剂，它不但具有优异的减摩性能和极好的高温抗氧化性能，还具有良好的油溶和分散性能；把钛和钼相配合，以离子的形式溶解在润滑油中，会大大提高润滑油的抗磨、减摩、抗氧化性功能，可以有效延长换油周期，更有效持久的保护发动机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产方法简单、成本低、油溶性好、产率高的新型钛钼合金润滑油添加剂及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钛钼合金润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤：

1）有机钼胺混合物的合成

将氧化钼和邻氨基苯磺酸、烷基化二苯胺置于容器中，于140℃～150℃密封条件下反应2～3小时，然后碱洗、水洗，调整pH=6.5--7之间，加入高锰酸钾，在90～100℃继续反应3～4小时，然后真空过滤，得到沉淀物，水洗至中性，得到褐色物为有机钼胺混合物；其中氧化钼、邻氨基苯磺酸、烷基化二苯胺、高锰酸钾重量比=1：3～5：3～5：7～10；

2）钛钼合金润滑油添加剂的合成

将上述制备的有机钼胺混合物与钛酸钙、甲基丙烯酸甲酯混合，搅拌均匀后，90～100℃、压力0.3MPa条件下，反应4～5小时；冷却到50～60℃，加入双十二烷基甲基叔胺，调高温度到180～190℃，压力不变条件下继续反应3～4小时，然后降温到100℃，抽真空至压力到0.094MPa；最后过滤，得到黄色油溶性钛钼合金润滑油添加剂；其中有机钼胺混合物、钛酸钙、甲基丙烯酸甲酯、双十二烷基甲基叔胺重量比=1：5～8：15～20：15～20。

优选的，所述有机钼胺混合物、钛酸钙、甲基丙烯酸甲酯、双十二烷基甲基叔胺重量比=1：6：16：16；氧化钼、邻氨基苯磺酸、烷基化二苯胺、高锰酸钾重量比=1：4：4：8。

上述新型钛钼合金润滑油添加剂的制备方法制得的钛钼合金润滑油添加剂。

本发明的有益效果是：

1、完全以离子形式溶解在各种润滑油中。

2、减小摩擦系数：可以降低50%以上

3、节省燃油：可以节油10%以上。

4、延长换油周期：可以延长30%以上的换油周期。

5、显著减小磨斑直径。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本发明的钛钼合金润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤：

1）有机钼胺混合物的合成

将氧化钼和邻氨基苯磺酸、烷基化二苯胺置于容器中，于140℃～150℃密封条件下反应2～3小时，然后碱洗、水洗，调整pH=6.5--7之间，加入高锰酸钾，在90～100℃继续反应3～4小时，然后真空过滤，得到沉淀物，水洗至中性，得到褐色物为有机钼胺混合物；氧化钼、邻氨基苯磺酸、烷基化二苯胺、高锰酸钾重量比=1：4：4：8；

2）钛钼合金润滑油添加剂的合成

将上述制备的有机钼胺混合物与钛酸钙、甲基丙烯酸甲酯混合，搅拌均匀后，90～100℃、压力0.3MPa条件下，反应4～5小时；冷却到50～60℃，加入双十二烷基甲基叔胺，调高温度到180～190℃，压力不变条件下继续反应3～4小时，然后降温到100℃，抽真空至压力到0.094MPa；最后过滤，得到黄色油溶性钛钼合金润滑油添加剂；所述有机钼胺混合物、钛酸钙、甲基丙烯酸甲酯、双十二烷基甲基叔胺重量比=1：6：16：16；

上述新型钛钼合金润滑油添加剂的制备方法制得的钛钼合金润滑油添加剂。

本发明中，首先以氧化钼为基础与邻氨基苯磺酸、烷基化二苯胺反应，再加入高锰酸钾，采用调节pH值的方法，得到有利于下步良好反应的有机钼胺混合物，然后与钛酸钙、甲基丙烯酸甲酯、双十二烷基甲基叔胺反应，采取两步压力法，从而制成具有良好润滑性和极佳抗磨性的钛钼合金润滑油添加剂。

本发明提供的钛钼合金润滑油添加剂具有节能环保高效的优点。

实施例1

1）有机钼胺混合物的合成