[发明专利]一种控制脱磷炉炉底上涨的方法

说明书

本发明公开了一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，包括：在脱磷炉半钢冶炼过程中，采用氧枪吹炼；在吹炼后期，降低所述氧枪的吹炼枪位；控制氧气流股对所述脱磷炉熔池的冲击深度为预设深度，从而控制炉底厚度稳定在一预定范围内，所述氧气流股由所述氧枪产生。本发明可以稳定控制转炉炉底厚度，保证转炉底吹效果，为脱磷转炉提供良好的动力学条件，进而降低半钢磷含量，为后续脱碳炉稳定生产创造条件。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种控制脱磷炉炉底上涨的方法。

背景技术

在脱磷炉半钢冶炼过程中，良好的动力学基础是冶炼低磷半钢的先决条件，即在脱磷炉冶炼过程中动力学条件优于热力学条件。在半钢冶炼过程中良好的底吹效果可保证熔池的有效动力学搅拌，提高溶质的传质系数，并促进钢渣的充分混合，增大反应界面积。

但是，由于脱磷炉低温冶炼特性，低温条件下铁水及炉渣粘度较大，整体流动性较差，特别是在采取维护转炉熔池的溅渣操作后，炉渣熔点升高，造成炉渣粘糊在炉底，进而导致炉底整体上涨，粘渣将底吹孔捂盖后影响底吹效果。

发明内容

本申请实施例通过提供一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，解决了现有技术中致炉底整体上涨，影响底吹效果的技术问题。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，包括：

在脱磷炉半钢冶炼过程中，采用氧枪吹炼；

在吹炼后期，降低所述氧枪的吹炼枪位；

控制氧气流股对所述脱磷炉熔池的冲击深度为预设深度，从而控制炉底厚度稳定在一预定范围内，所述氧气流股由所述氧枪产生。

优选地，所述氧枪为四孔氧枪。

优选地，所述氧枪的喷头参数为：中心倾角13°-14°，马赫数2.10-2.20。

优选地，所述中心倾角具体为13.0°、或13.5°、或14°；所述马赫数具体为2.10、或2.15、或2.20。

优选地，所述吹炼后期的耗氧量为吹炼总耗氧量的60％-100％。

优选地，所述降低所述氧枪的吹炼枪位，包括：

降低所述氧枪的吹炼枪位至1.3m-1.7m。

优选地，所述预设深度为所述脱磷炉熔池深度的50％-70％。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本申请实施例中，公开了一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，包括：在脱磷炉半钢冶炼过程中，采用氧枪吹炼；在吹炼后期，降低所述氧枪的吹炼枪位；控制氧气流股对所述脱磷炉熔池的冲击深度为预设深度，从而控制炉底厚度稳定在一预定范围内，所述氧气流股由所述氧枪产生。本申请可以稳定控制转炉炉底厚度，保证转炉底吹效果，为脱磷转炉提供良好的动力学条件，进而降低半钢磷含量，为后续脱碳炉稳定生产创造条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种控制脱磷炉炉底上涨的方法的流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，解决了现有技术中致炉底整体上涨，影响底吹效果的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：