[发明专利]转炉合金转盘下料管的更换方法

说明书

本发明涉及一种转炉合金转盘下料管的更换方法，包括新下料管安装和拆除新吊点I。在新下料管安装法兰的一端内壁焊接新吊点I，利用起重工具分别吊挂新吊点I和新下料管另一端的旧吊点，将新下料管运送到合金转盘下方合适位置并安装到合金转盘底部；将安装好的新下料管内壁的新吊点I割除本发明成本低、安全快速，能够提高合金转盘下料管的更换效率，降低更换时间，减少检修人员的参与，同时该方法不受生产组织约束，消除了等待行车吊装下料管的时间，每更换一次下料管，只需4人4小时即可完成，同时避免高空作业操作倒链的危险，保障了工作人员的安全。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种转炉合金转盘下料管的更换方法。

背景技术

在钢铁冶金企业的转炉生产线中，合金转盘作为转炉附属设备，在冶炼过程中对钢水成分的调节起着重要作用。在转炉炼钢过程中，调整钢水成分的合金通过合金转盘下料管，进入钢水包中，长时间使用后，下料管与合金摩擦会发生损坏，需要对其进行更换。

如图1、图2和图3所示的合金转盘及下料管的位置示意图，合金转盘与下料管之间通过法兰连接，合金转盘底座位于转炉炼钢7.6米平台，下料管法兰在7.6米平台以下420mm处，更换下料管时，在法兰两侧对称焊接法兰处吊点9，在合金转盘检修平台4，使用2台1t倒链7栓挂法兰处吊点9，同时使用1t倒链7栓挂下料管的另一端外壁的旧吊点8，拆卸法兰连接螺栓，三台倒链7配合将下料管拆除，放置在下方钢包车6上，将钢包车牵引出炉下，转走旧下料管。

安装新下料管时，使用吊运钢水包的行车将新下料管放置在钢包车上，将钢包车牵引至下料管安装位置正下方，按照相同的方法，三台倒链配合将下料管吊装到位。

此作业方法需要三台倒链，受空间影响，存在以下问题：

1.使用钢包车转运下料管，需要行车进行吊装，受生产组织的影响，行车只能在吊运钢水包的间隙，对下料管进行吊装，影响了检修时间。

2.合金转盘检修平台作业空间狭小，仅1.2米高，两人在下料管两侧半蹲操作倒链，该处距下方地面6.4米，属于高空作业，不利于作业安全。

3.下料管法兰盘与7.6米平台距离只有420mm，用如图所示方法吊装，倒链9、12挂点与下料管吊点10、11距离较近，通过倒链不能直接将两端法兰对接，当倒链收到最短时，需要使用M16*150的螺栓牵拉下料管，才能将法兰对接、固定，此种方法需要6人6小时。

目前没有一种安全高效的更换方法，提高合金转盘下料管更换速度，减少作业人员数量。

发明内容

本发明的目的在于改变现有更换方法中效率低、危险性高的缺陷，从而提供一种转炉合金转盘下料管的更换方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

提供一种转炉合金转盘下料管的更换方法，包括以下步骤：

步骤一、新下料管安装：在新下料管安装法兰的一端内壁焊接新吊点I，利用起重工具分别吊挂新吊点I和新下料管另一端的旧吊点，将新下料管运送到合金转盘下方合适位置并安装到合金转盘底部；

步骤二、拆除新吊点I：将安装好的新下料管内壁的新吊点I割除。

在新下料管靠近法兰的一端内壁焊接新吊点I，通过起重工具利用下料管两端的旧吊点和新吊点I将下料管吊起，方便拆卸和安装，不需要人工调节对准法兰，缩短了安装时间，安装完毕后割除下料管内的新吊点I，防止阻碍合金液在下料管内流动。

进一步的，所述更换方法还包括在新下料管安装之前的旧下料管拆卸步骤：在旧下料管靠近合金转盘的一端内壁焊接新吊点II，利用起重工具分别吊挂新吊点II和旧下料管远离合金转盘一端外壁的旧吊点，在合金转盘检修平台将旧下料管从合金转盘底部拆卸下来。