[发明专利]一种索绪锅

说明书

技术领域

本发明涉及一种索绪锅，属于蚕茧缫丝处理技术领域。

背景技术

蚕茧是制丝的原材料，将蚕茧剥离制成生丝的过程就称为制丝，制丝流程常常包括烘茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等环节。煮茧就是利用水和热的作用，膨润和适当的溶解丝胶，使得茧子在缫丝过程中能够顺利地从茧层中顺序剥离。煮茧工序在制丝生产中占有重要地位，煮茧质量的好坏直接影响着缫丝生产的产量、质量、消耗及工人的劳动强度。

干茧是无法直接顺次剥离出茧丝的，由于蚕儿吐丝结茧的独特方式，茧丝以“S”形和“8”字形排列，形成的交叉重叠点多，且茧层由外到内丝胶含量有差异，使得部分茧丝胶着程度重，较难离解。蚕茧经烘茧、贮存后，茧层丝胶胶着更牢，此时茧丝间的胶着力大大超过茧丝的切断强力。因此不经过煮茧而直接抽取茧丝，茧丝会被切断而无法进行缫丝。为了达到更好的效益，各缫丝企业都在不断的尝试新缫丝技术。

相关研究表明，无煮茧工艺对缫丝产质量和消耗均有负面影响，缫丝解舒率、运转车速、运转率、台时产量、清洁与洁净和综合等级下降，万米吊糙次数和均方差变大。而且，无煮茧工艺对生丝品质及丝织物的品质也有影响，且弊大于利。随着制丝生产的发展，煮茧的形式多种多样，但总的来说都满足一定的规律。从工艺角度均可以将煮茧分为渗透、煮熟及调整与保护三个过程。各个过程作为煮茧的手段，在煮茧时主要发挥渗透和煮熟作用，其目的是要达到茧层和茧粒之间煮熟均匀。

蚕儿吐丝结茧时，茧层是靠丝胶将茧丝顺序胶着而成，经过烘茧和贮存，茧丝胶着更加紧密。所以离解茧丝时，当剥离胶着点所消耗的离解能大于一定长度茧丝具有的断裂功时就发生断头。从胶着状态来看，茧丝胶着点有层茧胶着和内胶着之分。层内胶着点是蚕儿吐丝瞬间形成的胶着点，属于湿胶着，其胶着面大、胶着程度深。层间胶着是由于茧丝外围丝胶经蚕儿吐出数十分钟后的再胶着，其胶着程度轻。经测定，丝缕胶着密集度为每厘米有 8～25 个胶着点。胶着力最大约 1.67cN，最小值还不到 0.098cN。就一粒茧而言，胶着点多至 100 多万个，干茧虽有从头离解至蛹衬的情况，但由于茧丝中存在异常胶着点（胶着力超过正常值）和异常茧丝（茧丝强力远小于平均茧丝强力），使茧丝不能顺次离解，所以茧层结构中主、副胶着点的密集程度、胶着力大小和胶着状态的均匀性是影响茧丝离解的主要因素。

另外，从茧层丝缕的胶着顺序看，蚕儿吐丝时，头部运动大致分两种，一种是沿着茧横幅方向不断作左右摆动并画出形似“S” 或“8”字形的丝缕，每吐出 15～20 个丝圈（构成一个丝团），蚕儿就移动一下位置；另一种运动是沿着茧纵幅方向，有规律地作茧头部至腰部的往复移动和尾部至腰部的往复运动。这种由头——腰——尾的连续往复移动，致使在缫丝离解茧丝时，蚕茧要连续地进行头尾翻滚运动。这种头尾交替翻动，随着丝缕之间胶着密集度和不匀度增大而增加，由此产生的附加惯性力是引起茧丝断头的另一主要因素。由此可见，由于胶着力极不均匀和缫丝的动态作用易引起茧丝断头；加上丝胶又以干胶形式存在，既不利于索取丝头，也不利于茧丝的相互抱合，所以干茧不能用来直接缫丝。要使茧丝顺序离解，必须使茧层丝胶适当膨润软化，减弱并均匀茧层丝缕间胶着力，这就需要通过煮茧来实现。煮茧的目的就是要适当的膨润丝胶，以便与茧丝能够顺利顺次的从茧层剥离。

研究表明，煮茧不仅使得茧丝胶着力下降，同时还增加了茧丝的湿润强力，从而使茧丝茧的胶着力远小于茧丝的切断强力，在保证茧丝顺利顺次的从茧层离解的同时，也能够减少缫丝过程中因茧子跳动幅度过大而引起的断头。

制丝生产中，煮茧是非常重要的一个部分，煮茧质量的好坏直接影响到缫丝工序能否顺利进行。制丝过程中，蚕茧的渗透是煮茧工艺中重要的一部分，渗透的目的即是给与茧层必要的水分，使茧丝胶着点膨润。煮茧过程中要达到煮熟均匀的目的，蚕茧的渗透均匀是关键。