[发明专利]螺旋冲头

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋冲头，属于汽车冲压设备技术领域。

背景技术

在遇到一些尺寸较大、板料较厚的圆形产品时，模具制造过程中，为了减小产品冲压时的冲裁力，最常用的方式为阶梯冲或波浪刃口，冲压时时两个角度或多个角度同时运动，存在而损坏模具或机床等安全风险，甚至存在人身安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋冲头，在冲压过程中大幅度减小了冲裁力，降低了冲切噪音，保护模具和机床不受损害，避免对人员造成伤害。

本发明所述的螺旋冲头，包括螺旋冲头体，螺旋冲头体第一端设有螺旋冲切面，螺旋冲切面上设有冲切高点和冲切低点，冲切高点与冲切低点沿圆周距离长的一段呈螺旋状设置。

螺旋冲切面是螺旋冲头的工作面，螺旋冲切面加工成螺旋状，螺旋冲头在冲压运动过程中始终保持单点一个方向旋转切入，大大减小了冲裁力，同时，降低了冲切噪音。

进一步优选地，冲切高点与螺旋冲头体横截面呈过渡连接。保持螺旋冲切面是一个平滑的工作面。

进一步优选地，冲切低点与螺旋冲头体横截面呈过渡连接。保持螺旋冲切面是一个平滑的工作面。

进一步优选地，冲切低点与冲切高点沿圆周距离短的一段为过渡连接。保持螺旋冲切面是一个平滑的工作面。

螺旋冲切面外圆周设为螺旋型，横截面设为平滑过渡形，冲切过程中，螺旋冲切面冲裁力小，噪音小。

在遇到一些尺寸较大、板料较厚的圆形产品时，模具制造过程中，为了减小产品冲压时的冲裁力，最常用的方式为阶梯冲或波浪刃口，冲压时时两个角度或多个角度同时运动，冲裁力很大，在冲压过程中存在因冲裁力大而损坏模具等安全风险的问题。本发明所述的螺旋冲头，通过设置螺旋冲切面，冲压过程中，始终保持单点一个方向旋转切入，螺旋冲切面设为平滑过渡形螺旋冲切面，冲裁力小，因为是单点一个方向旋转切入，且冲裁力小，冲切噪音大大降低，也解决了因为冲裁力大对模具、机床和人员容易造成伤害的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置螺旋冲切面、冲切高点和冲切低点，实现了冲切过程中始终保持单点一个方向旋转冲切，冲裁力小，冲切噪音小，同时解决了因为冲裁力大导致的对模具、机床和人员容易造成伤害的问题。

附图说明

图1是本发明的一实施例的立体结构示意图，

图2是本发明的一实施例的主视结构示意图，

图3是本发明的一实施例的左视结构示意图，

图4是本发明的一实施例的俯视结构示意图。

图中：1、螺旋冲头体 2、螺旋冲切面 3、冲切高点 4、冲切低点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1～图4所示，本发明所述的螺旋冲头，包括螺旋冲头体1，螺旋冲头体1第一端设有螺旋冲切面2，螺旋冲切面2上设有冲切高点3和冲切低点4，冲切高点3与冲切低点 4沿圆周距离长的一段呈螺旋状设置。

实施例二

如图1～图4所示，冲切高点3与螺旋冲头体1横截面呈过渡连接。保持螺旋冲切面2 是一个平滑的工作面。其余同实施例一。

实施例三

如图1～图4所示，冲切低点4与螺旋冲头体1横截面呈过渡连接。保持螺旋冲切面2 是一个平滑的工作面。其余同实施例一。

实施例四

如图1～图4所示，冲切低点4与冲切高点3沿圆周距离短的一段为过渡连接。保持螺旋冲切面2是一个平滑的工作面。其余同实施例一。

螺旋冲切面2外圆周设为螺旋型，横截面设为平滑过渡形，冲切过程中，螺旋冲切面 2冲裁力小，噪音小。

在遇到一些尺寸较大、板料较厚的圆形产品时，模具制造过程中，为了减小产品冲压时的冲裁力，最常用的方式为阶梯冲或波浪刃口，冲压时时两个角度或多个角度同时运动，冲裁力很大，在冲压过程中存在因冲裁力大而损坏模具等安全风险的问题。本发明所述的螺旋冲头，通过设置螺旋冲切面2，冲压过程中，始终保持冲切高点3，一个单点，一个方向旋转切入，螺旋冲切面2设为平滑过渡形螺旋冲切面，冲裁力小，因为是单点一个方向旋转切入，且冲裁力小，冲切噪音大大降低，也解决了因为冲裁力大对模具、机床和人员容易造成伤害的问题。