[发明专利]一种冶炼生产工艺中杂散烟气回收利用系统及方法

说明书

本发明提供了一种冶炼生产工艺中杂散烟气回收利用系统及方法，生产中杂散烟气与高温工艺烟气进行热交换，替代了传统工艺中用冷空气与高温烟气进行换热，提高了换热初始温度，使冶炼生产所需的二次热风温度明显升高；且杂散烟气中含氧量高，为冶金炉窑粉煤燃料充分燃烧提供了有利条件，提高了炉内温度，减少燃料的消耗。通过设置的风量、温度联锁装置，控制二次风补入量和温度，实现了温度和风量的智能化调节。通过布袋除尘器对杂散烟气进行净化，实现了杂散烟气中有价金属有效回收，使现场作业环境明显改善，减少了单独新建一套低浓度杂散烟气脱硫装置的投资和运行费用，环境效益、经济效益显著。

技术领域

本发明属于冶炼烟气环保治理技术领域，涉及冶炼生产工艺中的杂散烟气，具体涉及一种冶炼生产工艺中杂散烟气回收利用系统及方法。

背景技术

冶炼生产过程中，工艺烟气二氧化硫浓度在7000mg/Nm³～28000 mg/Nm³，工艺烟气通过降温除尘后进入脱硫系统，而在生产过程中冰铜放出口和排渣口会逸散出大量的低浓度二氧化硫，浓度在400mg/Nm³～3000 mg/Nm³之间波动，严重影响周边的环境和岗位人员身心健康，为了保持厂房内良好作业环境，通过厂房内固定集气罩对烟气进行回收，但杂散烟气具有气量大、含氧高、二氧化硫浓度低、温度低等主要特点，目前传统的方法采用单独新建一套杂散烟气脱硫装置对此部分烟气进行回收处理，但是针对杂散烟气的特点，存在工艺选型难度大，运行成本高的缺点。

传统的冶炼生产过程中，采用低压蒸汽锅炉和空气预热器回收高温烟气中的热量，锅炉产生的蒸汽并入热力总管网，空气预热器采用冷空气与热烟气间接换热的方式将冷空气加热，冷空气通常来自于外界的空气，由于外界空气受季节变化和昼夜温差的影响，温度不恒定，造成换热后产生的二次热风温度波动较大，增加了炉窑操作控制难度。

发明内容

本发明的目的为了降低生产成本、提高资源利用率针对冶炼生产工艺中产生的杂散烟气提供了一种回收利用系统。

本发明的另一目的在于提供了一种采用上述系统进行回收利用冶炼生产工艺中产生的杂散烟气的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种冶炼生产工艺中杂散烟气回收利用系统，主要由粉煤燃烧系统，工艺烟气降温除尘系统、杂散烟气收集系统、杂散烟气除尘换热系统组成；

粉煤燃烧系统包括粉煤接收仓，由一次鼓风机提供输送动力，将粉煤接收仓中的粉末状煤粉进行打散后输入粉煤燃烧器内，在冶金炉窑中进行燃烧；

工艺烟气降温除尘系统，包括低压蒸汽锅炉、空气预热器和电除尘器，冶金炉窑中的含硫金属物料在熔化过程中产生工艺烟气通过工艺烟道进入低压蒸汽锅炉进行降温和除去大颗粒尘粒，降温后的工艺烟气进入空气预热器进一步降温，当温度降至350℃以下后，烟气进入静电除尘器对烟气中细小颗粒进行收集，进化后的气体进入脱硫装置进行脱硫；

杂散烟气收集系统，包括集气罩，冶金炉窑的冰铜放出口和排渣口上方均设有对逸散的烟气进行收集的集气罩，通过杂散烟气输送管道进入布袋除尘器对烟气中尘粒进行收集，布袋除尘器中的尘粒通过排灰阀回收至相应物料接收仓；

杂散烟气除尘换热系统，包括二次热风机和补气风机，经布袋除尘器净化后的气体通过输气管进入空气预热器与其内的高温工艺烟气进行间接换热，换热产生的二次热风由二次热风机鼓入冶金炉窑内，补充炉窑生产所需的热量，通过烟气流量控制联锁阀对二次热风补入量进行调节，通过监测点对二次热风温度、流量进行监控，温度过高或空气量不足时，通过开启输气管上设置的补气阀门和补气风机对二热次风温度和气量进行调节。

一种采用上述系统进行冶炼生产工艺中杂散烟气回收利用的方法， 具体包括以下步骤：