[发明专利]应用于薄板切割成型机的切割工位及一种薄板切割成型机

说明书

本发明提出应用于薄板切割成型机的切割工位及一种薄板切割成型机，一种应用于薄板切割成型机的切割工位包括用于夹持住薄板的薄板加工齿轮以及对薄板加工齿轮上所夹持住的薄板进行切割处理的薄板切割装置，其中：所述薄板加工齿轮的边沿上等间距设有多个齿口，相邻两个齿口之间形成齿槽，每个齿槽上安装有用于接收并夹持输送薄板的薄板切割固定座，所述薄板切割固定座包括一根用于由内往外地顶住薄板的薄板搁辊以及在薄板搁辊一端连接有薄板切割下固定支座、其另一端连接有薄板切割上固定支座；这样大大地提高薄板的切割质量和设备运行的安全性，并且降低废品率，而且有效地对整台切割成型机实现有效的自动化控制，节约人力资源。

技术领域

本发明涉及薄板切割设备技术领域，具体涉及应用于薄板切割成型机的切割工位及一种薄板切割成型机。

背景技术

薄板作为重要的建筑及装修材料，其生产加工直接影响到建筑的美感和装修效果。薄板大都需要加工后方能作为建筑及装修材料使用，因此，随着人们对建筑物美感、安全性等方面不断提升的追求，薄板加工行业表现出巨大的市场前景，而在薄板加工中最重要的便是工艺和设备两个方面。其中，对于薄板的加工设备，业界主要的研究方向也集中在薄板的切割、打磨、拼接、美化等领域。

对于薄板的切割，现有技术大都采用一些自动化程度低，无法实现自动化控制的问题，而且对于切割厚度、进程等方面无法实现精准的自动化控制。另外，现有技术的方案中，薄板的成品厚度很难达到3mm以内，而且切割的精度和平整性也存在很大问题。再则，现有技术的方案中，由于无法有效地将切割锯片的张紧压力控制稳定的范围内，但出现薄板质地不均匀，或者其他可能的运行波动时，锯片负载的压力会突然加大，锯片的切割压力突增突减甚至出现锯片断裂的突发情况，不仅严重影响薄板的切割质量和锯片的使用寿命，严重时还可能因锯片断裂而发生安全事故。

因此，为了满足用户的需要，开发出一种全自动化薄板切割成型机，解决现有技术中存在的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有产品中不足，提供一种能够提高薄板的切割质量和设备运行的安全性，同时降低废品率、减少了薄板在加工过程的损耗、节约薄板资源、降低生产成本的全自动化薄板切割成型机以及一种应用于薄板切割成型机的切割工位。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种薄板切割成型机，包括用于输送薄板和经过切割处理后获得的成品薄板的输送工位以及用于薄板切割处理的切割工位，其中：

切割工位包括用于夹持住薄板的薄板加工齿轮以及对薄板加工齿轮上所夹持住的薄板进行切割处理的薄板切割装置，输送工位包括用于将待切割处理薄板输送进入切割工位的进板装置、用于配合完成薄板切割工位的薄板输送装置、用于将切割处理后的薄板（即成品薄板）输送出切割工位的出板装置、以及将成品薄板输送至成品薄板收集装置内的成品薄板运输装置。

所述薄板加工齿轮的边沿等间距设有多个齿口，相邻两个齿口之间形成齿槽，每个齿槽上安装有用于接收并夹持输送薄板的薄板切割固定座，所述薄板切割固定座包括一根用于由内往外地顶住薄板的薄板搁辊以及在薄板搁辊一端连接有薄板切割下固定支座、其另一端连接有薄板切割上固定支座；所述薄板切割下固定支座和薄板切割上固定支座分别能够从各自所在上面、下面夹持住薄板，在薄板切割下固定支座以及薄板切割上固定支座上分别开设有第二割齿过槽、第一割齿过槽，且第二割齿过槽、第一割齿过槽的朝向与薄板加工齿轮辐射方向相同；位于上前滚辊和下滚辊之间的传输皮带沿着薄板加工齿轮进行绕设（即环绕设置）；该结构的设计，以保证位于薄板切割固定座上已经接收的薄板能够与传输皮带相互贴合，使得薄板其中一端或者两端在被切割过程中，薄板始终紧紧地贴合在薄板切割固定座上。