[发明专利]压装用压头浮动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压头浮动装置，尤其涉及一种压装用压头浮动装置。

背景技术

工业生产中的一些工件由于加工工艺及使用要求需要在工件上先加工一个工艺孔，如涡轮外壳，根据设计要求需在此孔上压入其他材质的工艺堵盖、闷头、销钉、导管、衬套、衬圈、导套等零件，以满足该零件制品的使用工艺要求。

现有的压装装置包括机架、工作台面板、工件夹紧装置、夹具台面板、压装动力单元和压头，工作台面板设置在机架上，工件夹紧装置通过夹具台面板设置在工作台面板上，压装动力单元设置在工件夹紧装置上方的机架上，压装动力单元为带有活塞杆的气缸、油缸或电缸等动力单元，压头连接在压装动力单元活塞杆的前端；由于现有技术中，压装动力单元和压头是固定连接的，压装时当被压零件与工件的压装孔接触时，被压零件与工件的压装孔若不同心，此时由于无法调节压头的位置，则会造成被压零件无法压入压装孔中，此时需要通过人工手动调节被压零件在压头上的位置，由此降低了压装效率。

发明内容

针对以上缺点，本发明的目的在于提供一种能调节压头位置和提高压装效率的压装用压头浮动装置。

本发明的技术内容为，一种压装用压头浮动装置，其特征为它包括底板、连接柱、连接压板、压头安装板、回正弹性体和限位套；底板固定连接在限位套底部，连接压板固定设置在底板上方的限位套内，压头安装板设置在限位套上方内，压头安装板外侧与限位套内侧之间设有圆周浮动间隙，若干个连接柱按圆周均匀设置在连接压板与压头安装板之间，连接柱上端与压头安装板固定连接，连接柱下端穿过连接压板，连接柱下侧与连接压板之间设有一平移间隙，连接柱下端设有一能勾住连接压板底部的凸块，凸块下端与底板之间设有移动间隙，在每个连接柱旁设置一回正弹性体，回正弹性体上端与压头安装板连接，回正弹性体下端与连接压板连接。

在上述压头浮动装置中压头安装板外侧与限位套内侧之间的圆周浮动间隙为1～5mm, 连接柱下侧与连接压板之间的平移间隙1～5mm， 凸块下端与底板之间的移动间隙为0.1～1mm。

本发明与现有技术相比所具有的优点为：本发明在压装时浮动调节压头的位置，使被压零件顺利压入压装孔中，提高了压装效率。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种压装用压头浮动装置，其特征为它包括底板1、连接柱2、连接压板3、压头安装板4、回正弹性体5和限位套6；回正弹性体5为弹簧；底板1固定连接在限位套6底部，连接压板3固定设置在底板1上方的限位套6内，压头安装板4设置在限位套6上方内，压头安装板4外侧与限位套6内侧之间设有2mm的圆周浮动间隙7，3个连接柱2按圆周均匀设置在连接压板3与压头安装板4之间，连接柱2上端与压头安装板4固定连接，连接柱2下端穿过连接压板3，连接柱下侧与连接压板之间设有2mm的平移间隙11，连接柱2下端设有一能勾住连接压板3底部的凸块2.1，凸块2.1下端与底板1之间设有0.2mm的移动间隙8，在每个连接柱2旁倾斜设置一回正弹性体5，回正弹性体5上端与压头安装板4连接，回正弹性体5下端与连接压板3连接；在底板1中心设有活塞杆连接孔9，在压头安装板4中心设有压头连接孔10。

本发明的工作原理为，压装动力单元的活塞杆的前端通过活塞杆连接孔9与底板1下方固定连接，压头通过压头连接孔10固定连接在压头安装板4上；正常状态下在回正弹性体5作用下压头安装板4与底板1保持同心，压装时当被压零件与工件的压装孔接触时，被压零件与工件的压装孔若不同心，压头会收到一个侧向力，压头安装板4会连同连接柱2顺着侧向力施力方向移动，使压头实现平面的自由浮动，调整压头的位置，以此调整被压零件的位置，从而使被压零件与工件的压装孔同心，当压头安装板4与底板1接触时，达到其最大的浮动量；当压装继续时，连接柱2会向下压缩，直到连接柱2的凸块2.1与底板1接触，此时压装力通过连接柱2传递到压头安装板4的压头上，从而将被压零件压入工件的压装孔；当压装外力取消时，在回正弹性体5的作用力下，压头安装板4又会恢复到初始状态。