[发明专利]一种陶瓷机械除铁装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷机械技术领域，具体为一种陶瓷机械除铁装置。

背景技术

随着我国工业的快速发展及国外产品的不断涌入，各行业对陶瓷管壳的要求越来越高，电真空陶瓷管壳广泛应用于电力、纺织、机械、冶金及航天航海等领域。但是电真空陶瓷管壳中的含铁量更需要有严格的要求，陶瓷管壳中铁杂质含量超标会严重影响产品的合格率，传统的去除陶瓷浆料原料中铁杂质的除铁装置结构复杂，不能高效的去除铁屑，一些传统的去屑装置多数为物料中搅拌穿插有磁棒，因此会使得铁屑除去的效率低，还会增加陶瓷原料的温度，还有一些工业生产中使用的磁棒数量较多，清洗次数较频繁，劳动强度大，操作过程中易出现磁棒夹手的生产事故，严重影响陶瓷的制造生产，鉴于此，我们提出一种陶瓷机械除铁装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷机械除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷机械除铁装置，包括除铁箱体，所述除铁箱体的顶端中间设有进料斗，所述除铁箱体的底端中间连通有出料斗，所述除铁箱体的内腔侧壁上设有两个卡位槽一和两个卡位槽二，其中两个卡位槽一对称分布在除铁箱体的内侧壁上，且两个卡位槽二对称分布在与卡位槽一相同的除铁箱体的内侧壁上，所述卡位槽一内卡接有水平的第一震动筛网，所述第一震动筛网的上下两端均通过复位弹簧一固定在卡位槽一内，所述卡位槽二内卡接有水平的第二震动筛网，所述第二震动筛网的上下两端均通过复位弹簧二固定在卡位槽二内，其中第一震动筛网和第二震动筛网均在除铁箱体的内腔中，所述除铁箱体在靠近第一震动筛网和第二震动筛网的下端侧壁上均设有滑槽一、滑槽二，所述滑槽一和滑槽二的内部分别卡接有水平的第一磁铁过滤网、第二磁铁过滤网，所述除铁箱体的外侧壁设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔连通滑槽一，且第二通孔连通滑槽二。

优选的，所述除铁箱体的形状为正方体或者长方体，所述滑槽一设置在除铁箱体的三个内侧壁上，且滑槽二设置在除铁箱体的三个内侧壁上。

优选的，所述第一震动筛网的上下端均设有若干个复位弹簧一，且复位弹簧一为线性排列在第一震动筛网的上下端，所述第二震动筛网的上下端均设有若干个复位弹簧二，且复位弹簧二为线性排列在第二震动筛网的上下端。

优选的，所述第一震动筛网的边缘到除铁箱体的内侧壁距离为1-3毫米，所述第二震动筛网的边缘到除铁箱体的内侧壁距离为1-3毫米。

优选的，所述位槽一和卡位槽二的形状均为长方体状，且滑槽一和滑槽二均为U型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计巧妙，操作简单，方便人们使用，利用复位弹簧一、复位弹簧二、第一震动筛网和第二震动筛网之间的相互作用为陶瓷原料震动提供条件，进而使得陶瓷原料均匀从第一震动筛网和第二震动筛网上落下，以便于第一磁铁过滤网和第二磁铁过滤网高效吸附铁屑，利用第一磁铁过滤网和第二磁铁过滤网能够提高陶瓷原料去除铁屑的效率，多为二级过滤，也能实现第一磁铁过滤网和第二磁铁过滤网的来回替换，且能保证去除铁屑的效率，利用滑槽一和滑槽二分别卡接第一磁铁过滤网、第二磁铁过滤网，以便于对第一磁铁过滤网和第二磁铁过滤网的拆卸、安装，进而提高除去铁屑的效率，此结构简单，多级震动过滤能够保证陶瓷原料中铁屑的合格率，也保证陶瓷产品的质量。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明A处放大结构示意图。

图中：除铁箱体1、卡位槽一2、第一震动筛网3、卡位槽二4、第二震动筛网5、复位弹簧一6、复位弹簧二7、滑槽一8、第一通孔80、第一磁铁过滤网81、滑槽二9、第二通孔90、第二磁铁过滤网91、进料斗10、出料斗11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：