[发明专利]向钢水熔炼炉中引入少量低密度挥发性金属的方法

权利要求书

1.一种向钢水熔炼炉中引入低密度挥发性金属的方法，用上面带孔、下面和/或侧壁带孔的封闭钢制容器作为低密度挥发性金属或其合金的包装和加料容器，先将所需量的低密度挥发性金属或其合金装入钢制容器内，预制成加料器，加料时将加料器浸入钢水深处，钢水从下部孔进入加料器，所装低密度挥发性金属熔化并在钢制容器熔化前，通过上部孔逸出并熔入钢水中，最终钢制盒子也全部熔入钢水，所述孔具有限流作用；

所述方法包括如下步骤：

（1）根据所需低密度挥发性金属的添加目标量，结合钢水组成、钢水在熔炼坩埚中的体积、深度情况，以及钢水调质的要求，选定钢制容器的材质、尺寸及所需低密度挥发性金属或其合金的组成及添加量；

（2）所述钢制容器具有上面、下面及侧壁，上面、下面间高度为钢水深度的10-30%；上面具有一个或多个出气、出低密度挥发性金属液的孔；下面和/或侧壁具有一个或多个孔，下面和/或侧壁下部的孔为钢水入孔，侧壁上部的孔在低密度挥发性金属液出液初期为出液孔，在低密度挥发性金属液出液末期为钢水入孔；钢制容器上面或侧壁下方连接按压定位杆或设置连接按压定位杆的按压连接部件；

（3）将所需组成和添加量的低密度挥发性金属或其合金，装入、嵌入钢制容器内，制成加料器；加料器上面或侧壁下方连接按压定位杆，或通过所述按压连接部件连接按压定位杆；调整钢水坩埚口垂直向上；用手工或机动夹具，通过按压定位杆将一件或多件加料器浸入钢水深处，加料器下面与坩埚底面距离为钢水深度的0-20%；在所述低密度挥发性金属熔化并经上部孔全部逸出熔入钢水前，所述按压定位杆浸入钢水中的部分未熔断或不熔化、不熔解，所述钢制容器保持其容纳能力，或接触所述低密度挥发性金属液的钢制容器面、侧壁在所述低密度挥发性金属液的熔体和下液面逐渐上移前保持其容纳能力而不熔化、熔解到穿孔；

（4）调整钢水的搅拌及温度条件，使加料器逐渐熔入钢水；

（5）加料器熔尽后，将可熔性按压定位杆的未熔部分或不熔的按压定位杆移离钢水。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低密度挥发性金属，包括金属铝、钙、镁。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢制容器用所需材质和厚度的钢板、钢筒，通过焊接、铆接制成；或用所需壁厚的钢筒、钢管，通过上端内壁螺纹连接带外螺纹的封头，或通过外壁螺纹连接带内螺纹的封盖形成。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加料器的上面孔、下面孔、侧壁孔，在加料器浸入钢水后，受热熔化或由外部的钢水、由内部的低密度挥发性金属液熔解、侵蚀形成。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢制容器的材质与钢水组成相同。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述按压定位杆为耐急冷急热和钢水侵蚀的陶瓷管、棒，或内通惰性冷却气的钢管。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，加料器中低密度挥发性金属的熔化及排出情况，通过按压定位杆所受到上浮力的变化情况判断，或根据钢水表面的烟尘情况判断。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在上盖孔中镶嵌不熔于钢水的陶瓷短管。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，钢水表面吹氩气保护，或者覆以有隔氧作用的除渣剂或保温灰。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢水熔炼炉包括电弧炉、感应炉。