[发明专利]顶丝用电烙铁推弯的自动锡焊器

说明书

技术领域

本发明涉及顶丝用电烙铁推弯的自动锡焊器。

背景技术

现有的一种灯具生产设备，自动化程度低，需要大量使用人工，包括在手工锡焊连接螺口灯具的电极时，要先用手工进行剪顶丝和压弯顶丝。为了提高生产效率，需要开发自动锡焊设备代替人工作业。

发明内容

本发明的目的是要提供顶丝用电烙铁推弯的自动锡焊器。

本发明的目的这样实现：制造一台顶丝用电烙铁推弯的自动锡焊器，包括电烙铁、送焊锡丝机构和电烙铁温度调节装置；电烙铁通过一维移动副与基础连接并与气动元件传动连接；自动锡焊器设置于灯具制造设备主旋转平台的外围。

主旋转平台上均布有一圈若干个工位；每个工位均设置有一个工件夹具用于夹持工件。

工件包括泡壳和灯头。在灯头的一边有一根边丝；在灯头的顶部有一根顶丝。

主旋转平台根据控制系统主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统主机在主旋转平台结束旋转后，令自动锡焊器运行一次，包括气动元件动作使得电烙铁推弯顶丝并实施顶丝锡焊作业。

有益效果：本发明带边丝焊前处理设施设备的灯具制造设备，用自动锡焊器代替人工生产，产品一致性好、不受个人的状态影响、生产成本明显降低——一台设备两班生产可节省2至3名工人，每年节省10万元人工成本。

附图说明

图1是一台顶丝用电烙铁推弯的自动锡焊器的布局图。

图2是一台顶丝用电烙铁推弯的自动锡焊器配合拽丝机构工作的右视结构示意图。

图3和图4分别为顶丝在推弯和锡焊前、后的状态示意图。

图中1.自动锡焊器；3.电烙铁；4.送焊锡丝机构；5.电烙铁温度调节装置；6.气动元件；7.控制系统；8.主旋转平台；9.工位；13.可升降工件底座；14.上压板；15.泡壳；16.灯头；17.顶丝。

具体实施方式

图1至图4给出实施例1。

实施例1，制造一台顶丝用电烙铁推弯的自动锡焊器1，包括电烙铁3、送焊锡丝机构4和电烙铁温度调节装置5；电烙铁3通过一维移动副与基础连接并与气动元件6传动连接；自动锡焊器1设置于灯具制造设备主旋转平台8的外围。

主旋转平台8上均布有一圈若干个工位9；每个工位9均设置有一个工件夹具用于夹持工件；主旋转平台至少设置有一个行程开关触发端12。

夹具包括一个可升降工件底座13和一个上压板14。夹具根据可升降工件底座13的位置状态划分为三个稳定的工作状态：1）可升降工件底座13处于最低位置的打开状态；2）可升降工件底座13升至最高的压紧状态和，3）相比压紧状态略微放松的半压紧状态。夹具处于打开状态时，工件能够被放进可升降工件底座13或者从可升降工件底座13中取出。

工件包括泡壳15和灯头16；灯头16包括螺口灯头。在灯头16的一边有一根边丝；在灯头16的顶部有一根顶丝17；边丝和顶丝17包括用作LED灯具驱动电路或者灯泡的两根电源连接线。边丝和顶丝17需要分别焊接到灯头16的底部和顶部。

顶丝锡焊前，可以用推压顶丝机构压弯顶丝17使之贴住灯头16上的电气连接界面。

但本发明不采用单独的推压顶丝机构，而是直接用行进过程中的自动锡焊器1的电烙铁3推弯顶丝17并实施顶丝17锡焊作业。

本发明顶丝用电烙铁推弯的自动锡焊器的工作原理：主旋转平台8根据控制系统7主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统7主机在主旋转平台8结束旋转后，令自动锡焊器1运行一次，包括气动元件6动作使得电烙铁3到达工件11处推弯顶丝并实施顶丝锡焊作业。焊接完毕，气动元件6动作使得电烙铁3返回。

图3和图4分别描述了顶丝在推弯和锡焊前后的状态。

送焊锡丝机构4用于自动递送焊锡丝；电烙铁温度调节装置5用于调节电烙铁3的工作温度；这部分的有关内容可以参照现有技术。

还可以令电烙铁温度调节装置5包括一个电烙铁温度数字显示器，电烙铁温度数字显示器的状态根据电烙铁3状态的改变而改变，方便现场了解情况。