[发明专利]一种大功率LED灯的散热结构

说明书

技术领域

本发明涉及LED照明技术领域，具体涉及一种大功率LED灯的散热结构。

背景技术

当前LED大功率灯具行业在利用压铸铝进行散热时，普遍设计一些跑道来增加压铸铝的散热能力，无论是设计长跑道散热还是短跑道散热，跑道路径的长度一直是制约压铸铝热传导的关键因素。部分企业一直试图在跑道长度的设计上寻求突破，但受制于大功率压铸铝散热件本身尺寸，传统跑道散热的效果并不是很理想。另外，传统的压铸铝在进行散热设计时，对于压铸铝散热件内部堆积的热源一直没有引起足够的重视，而这部分的热源对于大功率灯具的寿命也是一个重要的影响因素。还有，当前当前LED大功率灯具行业在追求大功率的同时，其压铸铝的重量也对产品的成本有着巨大的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种提升散热能力、减轻重量、降低生产成本、提高生产效率的大功率LED灯的散热结构。

本发明所采用的技术方案为：

一种大功率LED灯的散热结构，其特征在于，包括散热器、电源仓和设于散热器与电源仓内部的挡板，所述散热器为压铸铝一体式结构，散热器包括圆形底座和竖直且环形分布于底座表面外缘的鳍片，鳍片均匀间隔分布于底座上，鳍片外侧为弧状，内侧为斜面，该斜面与底座的角度为钝角且向底座中心处延伸；所述挡板为锥形筒状，挡板的底部设于散热器的底座中心处，顶部设有凸缘，该凸缘与电源仓固定连接；所述电源仓为喇叭状，其底部与散热器顶部贴合，电源仓靠近散热器处设有若干均匀分布的导风口，导风口处于挡板顶部的下方，导风口对应于鳍片之间的间隙分布。

进一步地优选，所述电源仓内部设有间隔均匀分布的安装座，安装座上设有通孔，鳍片上对应设有安装柱，该安装柱上设有螺纹孔，安装座通孔与螺纹孔同轴，挡板的凸缘上设有缺口，该缺口与安装座配合安装。

进一步地优选，所述鳍片包括第一鳍片和第二鳍片，第一鳍片和第二鳍片交错分布，第二鳍片的内侧斜面与底座中心处的距离小于第一鳍片内侧斜面与底座中心处的距离。

进一步地优选，所述底座中心处设有通孔，底座表面的通孔处设有凸起，该凸起与挡板的底部配合安装。

进一步地优选，所述第二鳍片与中心处之间的距离为10-15mm。

进一步地优选，所述鳍片的斜面与底座的角度为91℃-120℃。

进一步地优选，所述鳍片上间隔分布有定位座，定位座上设有定位孔。

进一步地优选，所述散热器底座的底部表面固定有LED光源板，该LED光源板上均匀设有灯珠，灯珠相对应于鳍片的位置分布，底座与LED光源板之间均匀涂覆导热硅酯层。

进一步地优选，所述鳍片底部的宽度为4.5-5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、散热器、电源仓和挡板的结构组成垂直式散热结构，使外界自然风在散热器的鳍片之间形成高低温气流循环。大大的提升了压铸铝散热件的散热能力，有效的提升了LED大功率灯具的寿命。

2、散热器采用压铸式一体成型，满足了散热要求，同时能在整体上降重，减少工艺流程，极大的降低了大功率灯具的生产成本，提升了其经济效益。

3、本发明的鳍片结构有利于增大垂直温度梯度，加速高低温空气对流，提升整体散热器的散热性能，减少铝件重量节约成本的同时，能快速的将压铸铝内部堆积的热源导出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明的散热器的结构示意图；

图5为本发明的电源仓和挡板的结构示意图；

图6为本发明的散热器的剖视图；

图7为本发明的LED光源板和灯珠的结构示意图；

图示说明：1-电源仓，101-安装座，2-导风口，3-散热器，301-底座，302-鳍片，3001- 第一鳍片，3002-第二鳍片，303-定位座，304-安装柱，305-凸起，4-挡板，401-凸缘， 402-缺口，5-LED光源板，6-灯珠。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。