[发明专利]一种亚麻弹力面料的制备方法

权利要求书

1.一种亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

步骤1：原麻打成麻，选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；

步骤2：加湿养生，向打成麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿，并保湿18--36小时；

步骤3：栉梳，使用栉梳机将养生后的打成麻精梳成梳成麻，并用成条机制成麻条；

步骤4：粗纱，将麻条依次走并条机，共计5道，最后纺成粗纱；

步骤5：煮漂，将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗，其中，所述复配酶包括果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶，所述酸洗为使用稀硫酸对脱胶、堆仓后的粗麻进行酸洗，所述亚漂使用亚氯酸钠溶液对酸洗后的粗纱进行漂洗；

步骤6：细纱，将经过煮漂的粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱，捻系数为1.1；

步骤7：干燥、络筒，将细纱进行烘干，干燥温度为90摄氏度，干燥时间为5个小时，络筒槽筒转速为360米每分钟，张力片重量为50克；

步骤8：包覆纱，取50支经过步骤7干燥络筒后的亚麻细纱两根与40D氨纶莱卡在包覆纱机上制成亚麻氨纶莱卡包覆纱，即亚麻弹力纱；

步骤9：织布，使用上述亚麻弹力纱制备亚麻弹力布，并将制备好的亚麻弹力布依次经过翻布、缝头、退浆、碱煮、氧漂、烧毛、丝光、一次定型、染色、柔软拉幅、预缩、二次定型处理，即得成品亚麻弹力面料，其中所述碱煮使用纯碱和烧碱的混合溶液，所述氧漂采用双氧水进行漂白。

2.根据权利要求1所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中复配酶脱胶处理所用复配酶浓度为15％，浸酶温度为50摄氏度，浸酶时间为1小时，然后密封堆仓，堆仓时间为32个小时。

3.根据权利要求1所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中碱洗用碱液包括NaOH和Na₅P₃O₁₀，其中NaOH浓度为10g/L，Na₅P₃O₁₀的质量百分比为2％，碱洗温度为100摄氏度，碱洗时间为2小时，浴比1：15。

4.根据权利要求1所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中氧漂溶液各组分含量为H₂0₂ 2.5g/L，NaOH 1g/L，Na₂SiO₃ 2g/L，氧漂温度为95摄氏度，氧漂时间为45分钟，浴比1：15。

5.根据权利要求1所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤8中制备包覆纱步骤中40D氨纶莱卡不加捻，2根50支亚麻细纱加捻，加捻为每英寸12个捻度，生产的亚麻弹力纱为50nm/2+40D。

6.根据权利要求1所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤9中烧毛采用一正一反轻烧毛油量控制在18公斤每小时，车速在120米每分钟，烧毛质量达3级。

7.根据权利要求1所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤9中一次定型温度控制在150-155摄氏度，使用定型机，按照20-30米每分钟进行。

8.根据权利要求1所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤9中丝光采用直辊丝光，碱浓控制在180-200克每升，然后进行去碱水洗或者醋酸中和，使得直辊丝光后亚麻弹力面料呈中性。

9.根据权利要求1所述亚麻弹力面料的制备方法，其特征在于，所述述步骤9中二次定型温度为185—190摄氏度，使用定型机，按照30-40米每分钟进行，保证面料尺寸的稳定。