[发明专利]云芝炮制工艺

说明书

本发明公开了一种云芝炮制工艺，包含净制、洗润、第一次干燥、粗碎、第二次干燥、制粉、第三次干燥、混合和真空包装步骤。本发明采用臭氧灭菌和真空干燥为一体的技术同时进行低温烘干和灭菌，能够避免云芝有效成分和活性成分降低，与现有云芝炮制工艺比较，有效成分提高30％以上；烘干时对水分的控制容易把握，云芝成品不易容易霉变、虫蛀，利于存储；按重量加入2～5％的葡萄糖，利于直接压片、粒装和服用，方便使用，适用于云芝炮制。

技术领域 本发明涉及一种炮制工艺，尤其是利用负压脉动式真空臭氧灭菌箱进行烘干和灭菌的云芝炮制工艺。

背景技术 云芝为多孔菌科真菌彩绒革盖菌的子实体，一年生。云芝含有的云芝多糖和云芝多糖肽，具有较大的药用价值。国内除用于肝炎外，还试用于肝癌的预防和治疗，取得了满意的效果；对慢性支气管炎、慢性活动性肝炎等都有较好的疗效。云芝采集后需要进行炮制，将其加工成细粉，便于压片、粒装或者直接服用。

云芝在炮制过程中，需要进行烘干和灭菌操作。传统的烘干主要采用电热烘干。这种方法不仅使得云芝有效成分和活性成分明显降低，同时也降低了药效；烘干时水分的控制也较难把握，云芝成品的含水量都高于10％，容易霉变、虫蛀，不利于储存和利用。传统的灭菌操作主要采用电热高温灭菌和臭氧灭菌。

另外，负压脉动式真空臭氧灭菌箱由机架、外壳、引料装置、附震装置、臭氧发生系统、真空系统、臭氧缓冲系统、检测系统、尾气还原系统、电器控制系统等部分组成。该设备采用机械强制脉动真空排气方式，多次抽真空，以自净化压力臭氧气体多次注入腔体，均匀吸入灭菌室，促进臭氧渗透进入物料内部进行灭菌；利用水的露点与压力成反比的原理，将物料置于真空条件下加热，通过真空泵进行抽气抽湿，从而达到快速干燥的目的。该设备的工作压力小于0.784MPa，工作温度-35-150℃，空载真空度1300Pa左右。

发明内容 本发明的目的就是要提供一种云芝炮制工艺，在加工过程中利用负压脉动式真空臭氧灭菌箱进行烘干和灭菌，避免云芝有效成分和活性成分降低，提高云芝使用效率。

为了达到上述目的，本发明提供的云芝炮制工艺包含如下步骤：

①、净制：将云芝原料进行筛选，去除杂质、树枝及霉变和虫蛀部分；

②、洗润：采用流动水洗漂去云芝表面的泥土、杂质，捞出，沥去水，装入陶瓷、塑料或玻璃盘中，厚度小于5厘米；

③、第一次干燥：连盘一起将云芝原料放入负压脉动式真空臭氧灭菌箱内，在工作压力小于0.79～0.72MPa，工作温度25～45℃，空载真空度1200～1400Pa条件下灭菌、干燥2～4小时，使云芝含水量降至12％左右；负压脉动式真空臭氧灭菌箱位已有设备，臭氧灭菌和真空干燥也是现有技术。

④、粗碎：用粉碎机将云芝原料粉碎成24目左右的粗粉，装入陶瓷、塑料或玻璃盘中，厚度小于3厘米；

⑤、第二次干燥：连盘一起将云芝粗粉放入负压脉动式真空臭氧灭菌箱内，在工作压力小于0.79～0.72MPa，工作温度25～45℃，空载真空度1200～1400Pa条件下灭菌、干燥2～4小时，使云芝含水量降至5％左右；

⑥、制粉：将云芝粗粉加入超微粉碎振动磨内粉碎，并用80目筛网进行过筛，得到云芝细粉，按重量加入2～5％的葡萄糖得到混合物，再将混合物装入陶瓷、塑料或玻璃盘中，厚度小于2厘米；

⑦、第三次干燥：连盘一起将云芝细粉和葡萄糖的混合物放入负压脉动式真空臭氧灭菌箱内，在工作压力小于0.79～0.72MPa，工作温度25～45℃，空载真空度1200～1400Pa条件下灭菌、干燥2～4小时，使云芝含水量降至3％以下；

⑧、混合：将多次制得的云芝细粉和葡萄糖的混合物在无菌环境下进行搅拌混合，使得云芝细粉和葡萄糖混合物的成分均匀；

⑨、真空包装：在真空环境下，将云芝细粉和葡萄糖混合物进行内包装和外包装获得成品，完成炮制工艺。