[发明专利]一种亚麻隐条面料的制备方法

权利要求书

1.一种亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

选择分裂度大于等于250支的亚麻原麻，制成亚麻粗纱；然后经过生物酶处理，对亚麻粗纱进行脱胶处理；

将经过生物酶处理的亚麻粗纱制成亚麻S捻纱和亚麻Z捻纱，所述亚麻S捻纱和亚麻Z捻纱的细度均为36公支；

将亚麻S捻纱放入加湿库内进行加湿养生；

将亚麻Z捻纱依次经过整经、穿经处理；

然后将亚麻Z捻纱作为经纱，亚麻S捻纱作为纬纱，使用织布机中进行织布，然后对纺织好的胚布进行面料染色，制得亚麻隐条面料；

所述生物酶处理包括将粗麻条依次经过复配酶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；

所述复配酶处理为将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比2:2:1:1配比后经过一次发酵处理，得到粗酶液对粗麻条进行初步脱胶处理，然后将果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶按照质量比3:1:2:1配比后经过三次发酵处理，得到高效酶液对经过初步脱胶处理的粗麻条进行二次脱胶处理；

所述亚麻粗纱制成亚麻S捻纱使用锭带错一位的绕法，湿纺细纱机256锭，并将滚盘沿主轴向车头侧移动15-20毫米，使得锭带在转动时，在滚盘上的位置是偏向车头侧，并且锭子在滚盘上的经向中心线上；

所述碱洗使用浓度为10g/L的NaOH和质量比为2％的Na₅P₃O₁₀的混合洗液，并加热至100℃，碱洗2小时，浴比为1:15；

所述氧漂使用浓度为2.5g/L的H₂0₂、浓度为1g/L的NaOH和浓度为2g/LNa₂SiO₃的混合溶液，并加热至95℃，氧漂45分钟，浴比为1:15。

2.根据权利要求1所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述亚麻Z捻纱作为经纱经过整经、穿经后织布；所述亚麻S捻纱作为纬纱经过加湿库加湿养生，完成养生后进行织布，所制得胚布规格为经纱36Nm，纬纱36Nm，经纬密为54*54根/英寸，幅宽150cm。

3.根据权利要求1所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述纺织好的胚布首先经过前处理后，再进行染色；所述前处理包括烧毛、退浆、煮漂和丝光；所述烧毛采用先剪毛然后使用气体烧毛机进行烧毛的方式；所述退浆采用绳状或平幅加工方式；所述煮漂采用R-Box，J箱或双层履带箱或煮布锅进行碱煮，将退浆后的胚布煮匀、煮透，然后使用氯氧双漂工艺；所述染色采用连续轧染或者卷染或者溢流喷射方式或者平幅方式进行染色。

4.根据权利要求1所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述染色后的亚麻隐条面料还需经过经呢毯预缩机预缩整理。

5.根据权利要求1所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述染色前还进行纤维素酶处理；所述纤维素酶处理包括以下步骤：1、预处理：使用浓度为2g/l的醋酸，在室温条件下，处理5min；2、酶处理：按照酶剂用量0.5-1.5g/l，浴比1：30，温度50℃-60℃，进行酶处理40-60min，并用醋酸调节pH为4.5-5.0。

6.根据权利要求1所述亚麻隐条面料的制备方法，其特征在于，所述染色后还进行染后处理；所述染后处理包括以下步骤：1、预处理：使用浓度为2g/l的醋酸，在室温条件下，处理5min；2、酶处理：按照酶剂用量0.5-1.5g/l，浴比1：30，温度50℃-60℃，进行酶处理40-60min，并用醋酸调节pH为4.5-5.0；3、柔软处理：使用浓度为10-20g/l的柔软剂，按照浴比1：15，温度60℃，进行15min柔软处理；4、烘干。