[发明专利]一种异丁烷脱氢反应器及异丁烷脱氢反应工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种异丁烷脱氢反应器，属于化工设备技术领域。本发明还涉及采用该异丁烷脱氢反应器进行异丁烷脱氢反应的工艺。

背景技术

目前，异丁烷脱氢反应器的进料采用的是径向进料(如附图1所示)，其进料部为与筒体同轴的圆筒体与筒体围成的空间，筒体的催化剂由上至下均匀布置，其反应温度为610℃、压力为0.3Mpa，这种反应器结构及其工艺中存在原料与催化剂反应不均衡、反应周期短、压降大、催化剂容易积垢等问题，造成催化剂活性降低、稳定性不足等，影响产品质量。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种能使得脱氢反应选择性大幅度提高、结焦现象减少、反应周期加长的异丁烷脱氢反应器。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种异丁烷脱氢反应器，包括筒体，所述筒体内布置有催化剂，其特征是：所述筒体内上部设置有多个积垢篮，所述筒体内的催化剂分为若干层布置，包括有若干层催化剂层A和若干层催化剂层B，每层催化剂层A包括四组水平间隔均匀布置的催化剂，每层催化剂层B包括一组催化剂，催化剂层A和催化剂层B间隔布置，所述筒体内在催化剂下部设置有格栅。

本发明中，原料在进入反应器后首先经过积垢篮，然后沿轴向流经催化剂层。原料在经过积垢篮时，积垢篮可以将原料中的杂质等进行拦截，防止杂质进入催化剂层形成积垢，影响催化剂活性。格栅用于支撑催化剂。

进一步的，所述催化剂层B对应于催化剂层A的中间部位设置。

进一步的，所述格栅距所述筒体下端的物料出口具有一定距离。格栅与筒体下端的物料出口具有一定距离，使得格栅与出口之间具有一定的空间，可以使反应产物增加滞留时间，反应完全。

本发明还提供了一种异丁烷脱氢反应工艺，其采用的技术方案是：采用上述的异丁烷脱氢反应器进行异丁烷脱氢反应，其进料方式为沿异丁烷脱氢反应器的轴向进料，物料由上至下沿轴向经过所述筒体内的催化剂，反应温度为530-560℃，压力为0.1-0.2Mpa。

优选的是，反应温度为550℃，压力为0.15Mpa。

本发明的有益效果是：本发明通过设置积垢篮，可以有效减少催化剂积垢问题，提高催化剂活性；通过对催化剂的布置方式进行特殊的布置，并通过将进料方式由原来的径向进料变为轴向进料，及通过调整相应的工艺参数，使得脱氢反应选择性大幅度提高、结焦现象减少、反应周期加长。

附图说明

图1是现有技术中的异丁烷脱氢反应器的示意图；

图2是具体实施方式中本发明的结构示意图；

图中，1、筒体，2、积垢篮，3、催化剂层A，4、催化剂层B，5、催化剂，6、格栅。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：

如附图所示，是一种异丁烷脱氢反应器，其包括筒体1，所述筒体1内布置有催化剂，所述筒体1内上部设置有多个积垢篮2，所述筒体1内的催化剂分为若干层布置，包括有若干层催化剂层A和若干层催化剂层B，每层催化剂层A包括四组水平间隔均匀布置的催化剂，每层催化剂层B包括一组催化剂，催化剂层A和催化剂层B间隔布置，所述筒体1内在催化剂下部设置有格栅6，格栅6距筒体1下端的物料出口具有一定距离。

优选的，所述催化剂层B对应于催化剂层A的中间部位设置。

本发明采用的异丁烷脱氢反应器的进料方式为轴向进料，物料由上至下沿反应器的轴向经过筒体1内的催化剂。原料在进入反应器后首先经过积垢篮2，然后沿反应器轴向流经催化剂层。原料在经过积垢篮2时，积垢篮2可以将原料中的杂质等进行拦截，防止杂质进入催化剂层形成积垢，影响催化剂活性。格栅6一方面可以支撑催化剂，另一方面，格栅与物料出口之间具有一定的空间，可以使反应产物增加滞留时间，使得反应完全。反应过程中采用的工艺参数为：反应温度为530-560℃，压力为0.1-0.2Mpa。

本发明通过改变进料、反应场所形式，以及相应技术参数调整，可使脱氢反应选择性大幅度提高、结焦现象减少、反应周期加长；通过设置积垢篮，可以有效减少催化剂积垢问题，提高催化剂活性。

本实施例中的其他部分均采用已知技术，在此不再赘述。