[发明专利]吸尘器螺旋滚刷制造方法

说明书

本发明提供了吸尘器螺旋滚刷制造方法，包括以下步骤：提供螺旋棒用橡皮条，冲切治具对橡皮条外侧冲切出齿状结构；提供与螺旋棒一端适配的基座，超声波焊接基座与螺旋棒；推出机构将橡皮条穿入螺旋棒的螺纹部位；提供与螺旋棒另一端适配的基座齿，超声波焊接基座齿与螺旋棒；将螺旋棒的基座外侧和基座齿的外侧分别安装铜轴；机械手将螺旋棒水平放置于动平衡设备内，基座齿套接于皮带上，电机连接皮带使其带动螺旋棒旋转，动平衡设备自动读取测量数据；机械手将螺旋棒竖直推进通止规进行尺寸检测。本发明实现组装螺旋滚刷快速，提高自动检测效率。

技术领域

本发明属于吸尘器组装技术领域，尤其涉及一种吸尘器螺旋滚刷制造方法。

背景技术

吸尘器是常见的家用清洁设备，清洁时通过吸尘器的真空电机带动前端风机高速旋转，经电机口将尘箱内的空气吸走，使尘箱产生负压，地面的灰尘污物就会随着空气通过吸尘口、接管、尘杯最后进入尘箱内。在吸尘口需要设置滚刷，滚刷可以由滚刷电机带动，在吸尘器工作时，有效的将地面上固体污物卷起来送入吸尘器内部，常见的滚刷芯体的外壁面安装有多排刷毛，螺旋刷毛可以很好的将灰尘和杂质卷起且不易脱落，刷毛需要嵌入滚刷芯体，这就要求滚刷芯体本身要具备螺旋的结构，在螺旋滚刷的安装过程中，需要逐一进行人工检测，对于各个部件是否安装到位需要排查，工作效率不高。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种吸尘器螺旋滚刷制造方法，实现组装螺旋滚刷快速，提高自动检测效率。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

吸尘器螺旋滚刷制造方法，包括以下步骤：

S1，提供螺旋棒用橡皮条，机械手将橡皮条嵌入冲切治具内固定，冲切治具对橡皮条外侧冲切出齿状结构，将冲切后的橡皮条放入箱体待用；

S2，提供与螺旋棒一端适配的基座，机械手将螺旋棒竖直放置于焊接治具内固定，将基座装入螺旋棒端部对位，锁紧螺旋棒后，超声波焊接基座与螺旋棒；S3，将螺旋棒插入滚轴后可随其转动，机械手将橡皮条取出后放置于传送装置内，传送装置内的推出机构将橡皮条穿入螺旋棒的螺纹部位；

S4，提供与螺旋棒另一端适配的基座齿，机械手将螺旋棒竖直放置于焊接治具内固定，将基座齿装入螺旋棒端部对位，锁紧螺旋棒后，超声波焊接基座齿与螺旋棒；

S5，将螺旋棒的基座外侧和基座齿的外侧分别安装铜轴，检查组合后是否漏装橡皮条、铜轴垫片以及外观不良；

S6，机械手将螺旋棒水平放置于动平衡设备内，基座齿套接于皮带上，电机连接皮带使其带动螺旋棒旋转，动平衡设备自动读取测量数据，数据读取后，动平衡设备停止转动；

S7，机械手将螺旋棒竖直推进通止规进行尺寸检测。

具体的，所述橡皮条的内侧与螺旋棒的螺纹卡扣对应。

具体的，所述步骤S4中焊接完成后整体传送至检测工位，检测基座齿的焊接情况是否有伤痕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：橡皮条放置于冲切治具内，冲切出齿状结构易于滚刷工作；螺旋棒两端分别设置基座和基座齿，通过超声波焊接，有效检测基座齿焊接情况；通过在螺旋棒两侧安装铜轴，在动平衡设备进行测试，数据可靠；最后对螺旋棒再次进行尺寸检测，经过机械手多次连续操作将螺旋棒转移至检测工位，完成一系列步骤自动化检测，提高检测效率。

具体实施方式

以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例：

吸尘器螺旋滚刷制造方法，包括以下步骤：