[发明专利]辊压件、驱动辊及辊组

说明书

技术领域

本发明涉及辊压结构领域，具体而言，涉及辊压件、驱动辊及辊组。

背景技术

辊压结构可用于拉矫、传输、破碎、校直等操作。现有技术中的辊压结构具有辊面冷却效果差的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种辊压件，以解决现有技术中的辊压结构冷却效果差的问题。

本发明的另一目的在于提供一种具备上述辊压件的驱动辊。

本发明的再一目的在于提供一种具备上述辊压件和上述驱动辊的辊组。

本发明的实施例是这样实现的：

一种辊压件，其包括轴件、外辊套和芯管。外辊套为一体成型的“几”字形截面的环形结构，且外辊套的内周面围成环形凹槽。外辊套套设并固连于轴件外，轴件的外周面封闭环形凹槽的槽口，形成环形的第一腔室。轴件具有第二腔室。轴件还具有第一通道和第二通道，第一通道连通第一腔室和第二腔室，第二通道连通第一腔室和第二腔室，且第一通道和第二通道沿轴件的轴向方向相互间隔。芯管插设于第二腔室中,且芯管的外周面与第二腔室的内周面间隔相对。辊压件还包括密封圈，密封圈套设于芯管的外周面并密封贴合第二腔室的内周面。密封圈位于第一通道和第二通道之间。

本发明实施例中的辊压件使用时，从芯管一端通入冷却液，冷却液从芯管另一端通出，并由第二通道进入第一腔室吸收外辊套的热量以对外辊套进行冷却降温；吸收了外辊套热量的冷却液通过第一通道流出第一腔室进入芯管和第二腔室内壁之间的空间，并从端部通出，从而实现了冷却液的循环。

相较现有技术的冷却孔冷却，本发明实施例中设置的第一腔室能够容纳较多的冷却液，冷却效果更好；并且通过在轴件上设置第二腔室、第一通道、第二通道，并通过芯管和密封圈形成环流，能够在不增大轴件长度的基础上增大冷却液的流动动路径和与外辊套、轴件之间的接触面积和接触冷却时间，进一步提高了冷却效果。因此，本发明实施例中的辊压件具有冷却效果好的有益效果。

在本发明的一个实施例中：

外辊套和轴件之间通过环形的密封件密封配合。

在本发明的一个实施例中：

外辊套的内侧的两端分别设有倒角，外辊套和轴件在倒角处焊接连接。

在本发明的一个实施例中：

密封圈可滑动地连接于芯管的外周面，且能够沿芯管的轴线方向滑动以改变且位置。

在本发明的一个实施例中：

第一通道和第二通道均沿轴件的径向延伸设置。

在本发明的一个实施例中：

第一通道和第二通道靠近第一腔室的开口处的轴线沿环形的第一腔室的切线方向。

在本发明的一个实施例中：

第二腔室为沿轴件的轴向设置的盲孔。

在本发明的一个实施例中：

外辊套的外周面的两端分别沿径向向外延伸形成两个间隔相对的凸沿，两个凸沿和外辊套的外周面共同围成环形的辊槽。辊槽的内表面设有不锈钢堆焊层。

一种驱动辊，其包括前述的辊压件，还包括旋转驱动件。旋转驱动件传动连接轴件。

一种辊组，其包括前述的辊压件和前述的驱动辊。辊压件和驱动辊的轴线平行间隔相对,形成辊压口。

综上所述，本发明实施例中的辊压件相较现有技术具有能够容纳较多的冷却液，并且能够形成环流，在不增大轴件长度的基础上增大冷却液的流动动路径和与外辊套、轴件之间的接触面积和接触冷却时间，从而具有冷却效果好的有益效果。

本实施例中的驱动辊由于具备上述的辊压件，从而同样具备上述的有益效果。

本实施例中的辊组由于具备上述的辊压件和驱动辊，从而同样具备上述的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例一中的辊压件的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3为第一通道和第二通道的另一种实施方式的结构示意图；

图4是本发明实施例二中的驱动辊的结构示意图；

图5是本发明实施例三中的辊组的结构示意图。