[发明专利]废催化剂渣高值化综合利用工艺

说明书

本发明公开一种废催化剂渣高值化综合利用工艺，其将废催化剂渣和粘合剂在搅拌机内搅拌混匀得到混合物料，混合物料在压球机内造粒成型，将球状物料与金属补集剂、助溶剂置于电弧炉内充分反应至完全熔化，电弧炉熔池内含钴镍的液态与含AL₂O₃、SiO₂的渣液形成分层，含钴镍的液态合金位于下层，渣液在上层，合金液从电弧炉的出料口流出得到钴镍合金，渣液从电弧炉的出渣口排出，得到温度不低于1300℃的渣液，渣液通过甩丝机高速离心力作用形成丝状纤维，丝状纤维通过集棉器负压收集得到毯状半成品，毯状半成品经烘干、针刺、切割、包装，得到成品。本发明工艺流程短，回收效率高，无废渣、废水产出，适合工业化大规模生产。

技术领域

本发明属于废催化剂回收利用技术领域，尤其是涉及一种废催化剂渣高值化综合利用工艺。

背景技术

在石化、化工等行业生产过程中，常常用到催化剂来加速反应进程，随着时间的增加催化剂在使用过程中会因积碳、中毒等原因逐渐失去活性最终导致催化剂失效，成为废催化剂。这些失活的废催化剂主要成份为AL₂O₃、SiO₂、Mo、W、V、Ni、Co等。废催化剂中的有价金属具有很高的回收价值，企业对有价金属Mo、W、V的回收后，形成了大量的以AL₂O₃、SiO₂为载体的合金Ni、Co废催化剂渣，废催化剂渣原料成分为：AL₂O₃ 40～55% ，SiO₂ 35～45%，Ni 5～10%、Co 3～8%。目前，上述的危险废催化剂渣只能做废料堆放、填埋处理，不仅存在违法行为，而且对环境造成严重污染。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种废催化剂渣高值化综合利用工艺，其使危废弃物成功地变成两种合金产品及工业保温棉，实现了变废为保，不仅工艺简单，流程短、且二次资源资源回收率高。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种废催化剂渣高值化综合利用工艺，其包括以下步骤：

步骤1、将废催化剂渣和粘合剂按质量比为1:0.1～0.2的比例在搅拌机内搅拌混匀得到混合物料；

步骤2、将步骤1得到的混合物料通过皮带输送机送入压球机内造粒成型，得到粒度小于5cm的球状物料；

步骤3、将球状物料与金属补集剂、助溶剂按照质量比1：0.05～0.1：0.15～0.2置于电弧炉内在1200～1600℃反应60～120min，充分反应至完全熔化；电弧炉熔池内由于密度的差异含钴镍的液态与含AL₂O₃、SiO₂的渣液形成分层，含钴镍的液态合金位于下层，含AL₂O₃、SiO₂的渣液在上层，合金液从电弧炉的出料口流出得到钴镍合金；电弧炉上设置有小前床用于出渣，小前床上设有电极装置，含AL₂O₃、SiO₂的渣液从电弧炉的熔池内流出后落入小前床，电极装置处于含AL₂O₃、SiO₂的渣液中；小前床出渣口底部安装有内部具有空腔的锥形导流筒，导流筒与甩丝机上甩丝辊的位置相对应且导流筒底端距甩丝辊距离为1.2～1.5米，小前床中的渣液液面高度为40～50cm，含AL₂O₃、SiO₂的渣液经出渣口、导流筒排出，得到温度不低于1300℃的含AL₂O₃、SiO₂的渣液；