[发明专利]中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板及其酸洗方法

说明书

本发明提供一种中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板的酸洗方法，其包括：退火热处理中低铬铁素体不锈钢冷轧钢板，所述冷轧钢板包括：按重量％计，0.01％或更少的碳(C)(不包括0％)、0.45％至0.90％的硅(Si)、0.20％至0.40％的锰(Mn)、0.03％或更少的磷(P)、0.005％或更少的硫(S)、11.0％至14.3％的铬(Cr)、0.005％至0.01％的氮(N)、0.15％至0.25％的钛(Ti)、0.005％至0.040％的铝(Al)以及0.04％至0.08％的锡(Sn)，其中剩余组分为铁(Fe)和不可避免的杂质，并且满足关系式(1)：28≤Si(％)×Sn(％)×1000≤48；使用含有硫酸钠作为电解质的中性盐电解质溶液来中性盐电解酸洗已经退火热处理的冷轧钢板；以及使用含有硫酸作为电解质的硫酸电解质溶液来硫酸电解酸洗已经中性盐电解酸洗的冷轧钢板。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年7月8日向韩国知识产权局提交的申请号为10-2016-0086580的韩国专利申请以及于2016年10月17日向韩国知识产权局提交的申请号为10-2016-0134535的韩国专利申请的优先权的权益，其全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开涉及一种铬的含量为11重量％至14.3重量％的中低铬铁素体不锈钢的酸洗方法，详细地，涉及一种仅使用中性盐电解酸洗工艺和硫酸电解酸洗工艺而不使用混合酸酸洗工艺的铬的含量为11重量％至14.3重量％的中低铬铁素体不锈钢的酸洗方法。进一步地，本公开涉及铬的含量为11重量％至14.3重量％并且由于其酸洗方法而具有优异的酸酸洗特性的中低铬铁素体不锈钢。

背景技术

通常，中低铬铁素体不锈钢的酸洗以两种方法中的一种来进行。第一种方法是其中依次执行冷轧、退火热处理、熔融盐浸渍和硝酸电解的方法。第二种方法是其中依次执行冷轧、退火热处理、中性盐电解酸洗、硫酸电解酸洗和混合酸酸洗以对高速酸洗操作使用连续设施的方法。

关于上述的第二种方法，以示例的方式示出KR2012-0075344。在该专利文献中，公开了将钢板在含有氢氟酸的混合酸中浸渍和酸洗的方法。由于使用混合酸，因此存在由混合酸中含有的氢氟酸导致的风险。

氢氟酸是一种非常危险的化学物质。在龟尾国家工业园区化工厂的氢氟酸泄漏事故(2012年9月27日)中，由于8至10吨氢氟酸的泄漏，5人死亡，3000人受伤，植物被毁，并且地下水和饮用水源被污染。另外，在三星电子芯片厂的氢氟酸泄漏事故(2013年1月27日)中，两至三升的少量氢氟酸泄漏，仍然一人死亡并且四人受伤。因此，为了防止类似事故的发生，正在严肃地考虑转化为不使用氢氟酸的替代处理技术的可能性。

此外，当使用混合酸时，混合酸中含有的过氧化氢的消耗可能显著地高。已经确定大量过氧化氢的使用是降低酸洗工艺的经济效率的原因。因此，为了减少过氧化氢的消耗，提出一种热交换器和冷却器的操作方法。由于这种附加设备的操作，操作成本可能增加。

另一方面，当使用熔融盐时，可以省略混合酸，但生产率可能受到限制。另外，可能存在的缺点是表面可能被高温下的熔融盐与带材表面之间的反应破坏。

发明内容

本公开的一方面提供一种新的酸洗方法，当制造铬的含量为11重量％至14.3重量％的中低铬铁素体不锈钢时，其能够以高速酸洗钢，同时在酸洗钢表面的工艺中省略含有氢氟酸的混合酸酸洗工艺。

进一步地，本公开的一方面提供一种适于上述酸洗方法的铬的含量为11重量％至14.3重量％的中低铬铁素体不锈钢。